煤矿自动化、智能化无人开采，能让井下工作人员大幅减少，从根本上保障了煤矿的安全生产。机械化开采既能提高煤矿产量，又提高了矿工的工作质量，减少了职业病危害。同时，信息化技术还提高了煤矿的安全监控、监管和安全预警的能力。
2015年5月19日，全国煤矿自动化开采技术现场会在陕西省黄陵县召开。国家安全监管总局副局长孙华山、国家煤矿安全监察局局长黄玉治出席会议并讲话。
煤矿企业实现机械化、自动化、信息化、智能化（“四化”）水平，落实减矿、减工作面、减产、减人（“四减”），是提高煤矿安全保障能力、实现安全生产的重要因素，推动了更多煤矿实现“零死亡”的目标，也推进了煤炭工业安全健康发展。
“四化”“四减”是必由之路
随着社会发展，各个行业、领域都酝酿着科技革命和产业变革。煤炭作为中国的主体能源也不例外，通过机械化、自动化、信息化、智能化建设，落实减矿、减工作面、减产、减人，达到新技术替代旧技术、技术密集型替代劳动密集型。
孙华山在参观黄陵矿业公司1号矿井后指出，黄陵矿业公司通过和中国煤科集团、西安煤机公司等科研院校和设备厂家的合作，成功研制了国产综采装备智能化无人开采技术与装备。这项技术和装备，解决了较薄煤层长期呆滞、资源浪费的问题，提高了安全生产水平和矿工工作环境，是煤炭工业开采技术的一次重大技术革命。
孙华山指出，尽管我国煤矿机械化、自动化、信息化、智能化工作取得了一定成效，但是与国家的要求和国外先进产煤国家标准相比，仍有较大差距。我国的自动化、智能化无人开采技术还存在一些难题待突破，主要体现在复杂地质条件的影响。但是推进煤矿机械化、自动化、信息化、智能化，落实煤矿减矿、减工作面、减产、减人，是符合发展规律的，也是提高煤矿安全水平、促进煤矿安全发展的必由之路。
目前，已有黄陵矿业公司、神华集团、中煤集团、晋煤集团、同煤集团、国投新集公司等矿业公司的40多个工作面，实现了智能化、自动化无人开采。
全面提升煤矿安全生产
黄玉治要求，各煤矿企业通过这次经验交流会，相互学习、相互借鉴，共同向机械化、自动化、信息化、智能化迈进，实现煤矿“零死亡”目标。发展机械化、自动化、信息化、智能化可以降低矿工劳动强度、减少和消除职业病危害，也体现了以人为本的安全理念。
以学习自动化无人开采技术先进经验为契机，黄玉治强调，要进一步加强煤矿安全生产工作。黄玉治指出，要贯彻执行“1+4”工作法（“一个方向盘”和“四轮驱动”： “1”就是握紧一个“方向盘”， 坚定以人为本，生命至上，安全发展的工作方向。“4”就是坚持“四轮驱动”即：一是把煤矿安全“双七条”贯彻到底；二是打好50个重点县煤矿安全攻坚战；三是警示教育要生动有效；四是建立安监干部与矿长谈心对话工作机制），树立“零死亡”理念。虽然现在煤炭经济形势下行，但是各煤矿企业依然要保持清醒头脑，始终把安全工作放在首位，做到管理到位，投入到位。国家安全监管总局也会积极与国家发改委、国家能源局等部门配合，研究实施煤矿行业脱困的政策措施。
黄玉治指出，自煤矿隐患排查治理专项行动开展以来，效果较好，但重大事故仍时有发生，也暴露出个别地区和部分煤矿企业隐患排查不认真、不深入、不全面的问题。为了加强隐患排查治理工作，首先要对发生事故的煤矿重新排查治理隐患，并督促整改，不整改或整改不到位的企业不得恢复生产。其次要用好这次隐患排查专项行动的成果，在摸清煤矿底数的基础上，实行分类监管。最后，要建立长效机制，完善隐患排查治理主体责任和工作机制。
黄玉治强调，要继续做好瓦斯治理工作，借鉴陕西省铜川陈家山煤矿的优秀做法，推进瓦斯零超限目标管理。2015年6月，国家煤矿安全监察局将开展煤矿瓦斯专项检查，瓦斯治理达不到上述要求或存在重大隐患的，责令停产整顿。同时，还要做好煤矿水害防治工作。重点强化老空水防治、承压水防治，加强应急处置责任落实，加强“雨季三防”（防洪涝、防排水不畅、防雷电）工作。
安全培训作为资金投入少、见效快的安全投入之一，很适合现在煤矿经济下行的特殊时期。但是，一些地方和企业却对培训工作认识不高、重视不够。如果安全设施等投入已经不足，再放松安全培训，那将会给安全生产带来更大的压力。所以，黄玉治强调，必须要加强安全培训，煤矿从业人员必须经考试合格后，方能持证上岗。
2015年4月，国务院办公厅印发了《关于加强安全生产监管执法的通知》（以下简称《通知》）。黄玉治要求，煤矿安全监察部门要贯彻执行《通知》，严格执法标准，严禁违法违规生产建设，基础建设项目手续不全的矿井不得开工。近年来，一些大型煤矿企业兼并了大量小煤矿，所以要落实安全管理责任，被兼并整合的小矿井必须与大矿统一管理、统一标准，达到安全标准再生产。
智能化 自动化开采示范
此次全国煤矿自动化开采技术现场会的承办单位――黄陵矿业公司，做好了迎接科技革命、产业变革的准备，将机械化、自动化、信息化、智能化在煤矿领域推向新高度。
黄陵矿业公司董事长范京道介绍， 2014年5月，黄陵矿业公司在信息化建设和综采、大采高综采技术的基础上，在1号煤矿率先实现了地面远程操控采煤，也填补了我国煤矿综采智能化无人开采技术的空白。
范京道说，黄陵矿业智能化无人开采技术的成功，得益于工业化和信息化的融合、精细化管理的深入推进、员工素质提升工程的实施。智能化无人开采技术，顺应了经济新常态的要求和社会发展，使得生产方式由劳动密集型向技术密集型转变，发展方式由要素驱动向创新驱动转变。同时，也为黄陵矿业公司提高质量、保证安全、减少职业病危害，注入了强劲的动力。
神华集团通过对关键技术的联合攻关，成功开发出世界首套全断面煤巷快速自动化掘进系统及关键装备。神华集团中国节能减排公司总经理张广军介绍，这套系统集成全断面连续切割、智能导向、自动定位、无线遥控等技术于一体，首次将掘进、支护、运输、除尘融于一体，实现了高效、安全、快速掘进；在大断面长距离煤巷掘进中，首次采用长压短抽通风除尘方式和变频控制技术，保障了工作面的安全和空气清洁；实现了离机50m的可视化遥控作业，起到了安全保护、事前预警、实时显示、事后追踪的监控作用。
开滦集团作为百年老矿区，开采条件复杂、生产环节多、设备老化、用人多、自然灾害严重。近年来，开滦集团通过信息化与自动化的深入融合，加大安全技术改造力度，重要部位实现无人值守和远程控制，共减少了生产用工7 700人，每年节约人力成本4.6亿元，走出了一条国有老矿实现安全高效发展的科技新道路。开滦集团副总经理付贵祥介绍，开滦集团运用信息化和自动化融合技术，将开滦矿区的整体系统、通风系统、排水系统、井上下供电系统、井下主运输系统进行了改造，实现了远程自动检测控制。
