摘要：随着我国工业转型升级的不断推进，轧钢厂等大型能耗企业大力推动安全生产与节能减排工作，引进了大批的自动化、智能化电气设备，这在给企业的生产活动带来巨大飞跃的同时，也对电气设备的维护管理工作提出了更高的要求。如何做好电气设备的日常管理工作，保障企业生产活动的安全稳定运行，就成为摆在设备维护人员面前的重要研究课题。基于此，本文阐述了现代化轧钢厂的电气设备类型，分析了现代化轧钢厂电气设备的管理现状，探讨了现代化轧钢厂电气设备的日常管理策略，以期为相关从业人员提供借鉴与参考。
关键词：轧钢厂；电气设备；日常管理
1现代化轧钢厂的电气设备类型
现代化轧钢厂的电气设备类型比较多样,这些设备有些就是生产设备,有些则是对生产起辅助作用的设备,不同电气设备彼此配合,共同组成了轧钢厂的电气生产系统。目前,在轧钢厂的各类电气设备中,使用最为广泛的是配电设备、控制设备、起重设备等。配电设备有高中压和低压之分,一般包括开关柜、变压器、配电柜几个部分,其中,高中压配电设备的结构相对简单,较少发生故障,而低压配电设备中的过程控制设备受结构、质量等方面因素的影响,较容易发生故障。配电设备负责轧钢厂各部分的用电管理调配,对整个轧钢厂的生产运转起着非常关键的作用。起重设备主要负责原料及成品的吊运工作,对生产同样有重要影响。起重设备的结构相对简单,如发生故障,一般是工作人员违规操作造成的。控制设备主要负责轧钢厂自动化生产流程的控制,具体包括基础控制设备和过程控制设备两大类,其中,基础控制设备是现代化轧钢厂的核心设备,其负责轧件加热、轧制等重要工序流程的控制,容不得一丝纰漏。而过程控制设备大多是一些网络服务控制器、终端通讯器、通讯网络设备等,具有跟踪轧制进度、控制生产节奏等重要作用。
2现代化轧钢厂电气设备管理现状
2.1设备安装不规范
受项目施工量小、赶工期等方面因素的影响,在安装部分电气设备时没有进行周密合理的计划,造成设备的安装不规范。比如,一些电气设备的接地排和接地干线使用直接连接的方式,很容易发生电化腐蚀;在安装时为节省成本,使用薄壁管代替厚壁管,或者使用黑铁管代替镀锌管等;电气设备对接地稳定性的要求较高,但安装部分电气设备时没有仔细进行电流检测,不能发现设备故障电流,使得系统内部存在比较严重的电磁噪声,影响了设备的正常运转。此外,在安装好一些电气设备后,没有调试到最佳状态就投入使用,增加了设备故障的发生几率。
2.2设备运行环境电磁干扰大
轧钢厂电气设备在运行过程中,会受到来自内部和外部两方面的电磁干扰,其中,内部干扰是指设备本身形成的电磁干扰,这种电磁干扰主要是由电气设备的系统结构和工艺情况决定的;外部干扰主要来自其他一些电磁辐射比较强的设备,如变频器。轧钢厂的电气设备种类繁多,几乎每种设备都会多多少少地产生一些电气辐射,同时设备的电缆也会向周围辐射电磁干扰。轧钢厂在生产过程中,会形成一个由诸多电磁干扰源共同组成的复杂电磁环境,可通过传导干扰、辐射干扰两种途径与电气设备发生作用,影响电气设备的正常运转。
2.3设备使用环境恶劣
轧钢厂电气设备的使用环境较为复杂,有的在室内使用,还有的在室外使用。这些电气设备在运行过程中都会受到温度、湿度等外界环境的干扰,同时设备的安装位置不同,也会导致通风条件不同,设备的振动情况也会不同,以上种种因素,导致不同设备的损耗程度也大不相同。电气设备的维护管理工作是基于电气设备的损耗情况来进行的,而在复杂环境下的电气设备损耗程度各异,这一方面给电气设备的安全稳定运行带来了一些不确定性,另一方面也对电气设备的日常维护管理造成了一些困难。
3现代化轧钢厂电气设备的日常管理策略
3.1强化电气设备点巡检
为及时发现和排查设备隐患,保证电气设备正常运行,应当加强电气设备点巡检。电气设备点巡检是一项常规性的管理任务,其要求设备维护管理人员每天对设备的运行状况进行检查,通过观察、抄表、测量等方式,掌握设备运行的状态,比如是否漏油、温度及振动是否正常等,并将设备的异常表现、故障部位等详细记录下来,对于运行出现异常的设备,应根据故障严重程度,合理安排维修计划。由于常规巡检只能发现一些外在表现比较明显的问题,因此在做好常规性巡检的基础上,还应对设备进行周期性的精密检查,以弥补常规巡检的不足。在实际设备管理中,应将常规巡检与周密检查相结合,以全面掌握设备的运行状况,对故障进行早预报、早识别,做到防患于未然。
3.2做好电气设备定期维护
3.2.1电气设备的维护
导致电气设备发生故障的原因很多,例如设备的部件达到其使用年限;设备的配电设备因为电压不稳定产生的剧烈波动而产生不同程度的损坏;操作人员在进行设备操作时行为不当使得设备系统产生故障;此外还有随机故障等。通常企业通过建立可编程控制系统来解决技术维护管理过程中的故障,为实现故障分处理,企业要分析总结多方面的管理问题,仔细排查相应的风险因素。现代化轧钢厂中使用的系统通常是可编程控制系统,现场安装的电机及其附件、控制室内配备的控制柜、传动系统共同组成可编程控制系统,当设备在运行过程中发生故障时,该系统能在第一时间检测出故障的产生并及时反馈给管理人员进行处理,大大节省设备维修与故障排除的时间。对于电气设备的维护,应先确定故障位置,再确定维修顺序,最后确定维修方法。考虑到电气设备的运行环境比较复杂,在维修时应注意以下几点:第一,做好故障询问工作,即向相关人员了解设备的故障情形,大致判断故障性质及方位,然后根据设备的功能和特性,做好设备的拆卸计划。第二,对设备故障的分析应遵循先机械后电气的原则,即先检查机械部分有无故障,再确定电气方面是否有问题。第三,一些电气设备在长期运行中积累了大量的污垢,形成导电尘块,会给维护造成不便,因此维修前必须先将设备清理干净。第四,设备维护应当坚持先外后内,即先判断设备外部是否有明显的变形、裂痕等故障表现,再对设备内部进行检查,以防因判断失误而产生不必要的拆卸作业。第五,设备维护要先考虑一般问题,再考虑特殊问题。据统计,在电气设备故障的原因中,50%以上的都是因其他配件的质量问题引起的。因此,在对电气设备故障进行排查时,一定要先考虑常见故障发生的原因,再考虑特殊原因。在排除了一般的故障原因后,再用仪表进行特殊故障的测量和维修,这样的排查步骤能减少不必要的浪费。第六,在对电气设备故障进行检查时,应先进行断电检查,判断电气设备的部件质量,重点检查接触器、按钮、保险丝和热继电器,再进行通电检查,主要测听设备的运作声音是否正常、观察参数是否正常,最后判定故障原因,从而开展维修。
3.2.2电气设备的管理
在做好电气设备维护的同时,还应结合设备各部位的使用强度、易损坏程度等,制定一套行之有效的设备应急管理方案,并准备相应的备用器材,以确保设备发生故障后,能够第一时间对故障零件进行替换,避免生产长时间的中断。同时,还应为设备建立详细的管理台账,对设备在不同阶段的运行参数、维修记录等信息做好详细记录,并对设备图纸、改装图纸等相关资料进行统一管理,为设备的管理及维护工作提供详细的数据参考。此外,要注意加强故障通报管理,出现故障的设备要及时报修并且登记在册,以免因疏忽、遗忘造成难以挽回的故障。
结束语
综上所述,本文以现代化轧钢厂的电气设备类型及其管理现状为切入点,从管理队伍、设备巡检、设备维护几个方面详细论述了现代化轧钢厂电气设备的日常管理策略,多角度入手,旨在提高轧钢厂电气设备管理水平,促进轧钢厂健康稳定发展。
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