摘要：常减压装置是炼油生产的第一道工序，生产工艺复杂、装置密集、设备高大、种类繁多、工艺连贯、管线互通，装置多在高温、减压等情况下运行，生产的原料、中间体和产品都是易燃液体，生产过程中极易着火和爆炸。全面识别生产中和全面积火灾时的薄弱环节，了解其防控措施，是控制火灾中的发生风险和消灭火灾的关键。
关键词：常减压装置；工艺特点；火灾特点；风险识别；处置措施；风险防控
中图分类号：TU998 文献标识码： A
一、引言
常减压装置是炼油生产中的第一道工艺，基本属物理过程。原油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品，个别的作为产品，相当大的部分是后继加工的原料。其生产过程包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。
二、生产工艺特点
三、火灾特点
在常减压生产过程中，因设备老化等自然因素和一些人为因素等可能造成火灾。
1、装置爆炸与着火并存
高温油品泄漏就会发生着火，因受辐射热、热传导或火焰的直接作用，装有易燃液体的容器发生爆炸；易燃液体蒸气发生泄漏后，与空气混合形成爆炸性混合气体，遇火源发生爆炸着火；在发生爆炸和着火的情况下，如不能及时控制，会引起连锁反应，爆炸与着火交替出现，发生次生灾害。
2、易造成人员伤亡
在生产过程中，装置中的高温油品泄漏，挥发出大量的油品蒸气，不仅会造成现场人员中毒，而且一旦着火或爆炸会造成现场人员伤亡；消防人员在火灾扑救中，始终存在着高温、热辐射、爆炸、倒塌和中毒的危险，如果扑救不力、防护不当，都可造成人员伤亡。
3、火势蔓延快，易形成大面积火灾
常减压装置的原料和产品大都是易燃液体，物料着火后会迅速燃烧，燃烧产生的高温和强烈的热辐射会加速燃烧的猛烈程度，扩大火势的发展蔓延，能在较短的时间内形成大面积火灾，并发生连锁反应。
4、形成立体火灾
常减压装置内有初馏塔、常压塔、减压塔，最高的塔达70多米，无论是塔上部着火还是塔下部着火，都会在极短的时间内形成立体火灾；换热区的六层平台采用钢筋混凝土框架，铁网格平台，发生泄漏着火，易燃液体向下流淌燃烧，也会形成立体火灾。
5、火灾扑救困难
火灾发生后出现的高温、强热辐射、爆炸、毒气等，使消防人员很难接近着火区域，特别是次生灾害的发生，直接威胁着消防人员的人身安全；灭火技术要求高，扑救火灾必须根据生产原料、生产工艺设备特点和固定消防设施情况，采取科学合理的灭火方法。
四、生产过程中存在的风险识别与处置措施
结合常减压装置的工艺流程和火灾案例，将整套装置分成电脱盐、常压蒸馏、加热炉、减压蒸馏、热油泵房五个单元进行识别。
1、电脱盐单元
1）、若高压电引入棒发生击穿，原油将从高压软连接装置内喷出，造成生产事故。
2）、原油中所含的氯盐水解后，长时间会引起设备腐蚀，使原油输送泵、换热器、炉管及其他管线结垢，影响转热效果，增加系统阻力，严重时还会堵塞管线。
3）、调节阀FIC4002、FIC4004是控制电脱盐注水量。注水过小，达不到洗涤和增加水聚结力作用，但注水量过大，容易形成导电桥，造成事故。
处置措施：
1）、生产装置或管道发生爆炸或泄漏，阀门尚未破坏时，可协助技术人员或在技术人员指导下，使用喷雾水枪掩护，关闭原油输入、输出阀门，制止泄露。
2）、遇到着火或爆炸的紧急情况时，应立即停原油输送泵，切断DCS画面的三路电脱盐去换热流程阀门，停止电脱盐变压器送电，停止注水、破乳剂。
2、常压蒸馏装置单元
1）、初馏塔是原油进行气化闪蒸，塔内是油气混合状态，塔顶油气中还包括氨、注缓蚀剂、水，其闪点低，挥发性强，一旦发生泄漏，易引起爆炸着火。
3）、常压塔在分馏过程中，塔内温度367℃、压力0.10 MPa，塔顶、塔内的负荷大，塔中是油气混合状态，一旦塔顶汽油罐液面失控，汽油溢出，遇着火源燃烧，引起爆炸。
4）、常底油流程上的管线或法兰等密封点发生泄漏，因温度高，达到自燃点，引起火灾爆炸。
处置措施：
1）、常压塔立即停原油泵，塔底泵及各侧线泵，手动关闭所有机泵进出口阀门。
2）、加热炉熄火，必要时塔底吹蒸汽。常底油抽出阀在DCS进行切断，停泵，关出入口阀或关减压炉八路进料阀门，进行切除。
3）、常压塔或初馏塔顶部汽油溢出，通入氮气灭火，开启常顶泵，将汽油导出输送至罐区。
4）、关从常压塔溜出的阀门，关汽提塔底的抽出阀门，塔内通蒸汽灭火。
3、加热炉单元 1）、加热炉进料温度在350-365℃，入料管与出料管易泄露，从而引发火灾。
2）、高温的油料喷出与氧气混合极易使炉膛内温度急剧上升，发生爆炸。
3）、开工加热炉点火过程中，如果加热炉内瓦斯气聚集过多，引起爆炸。
4）、事故状态下，瓦斯中断，突然恢复，易引起爆炸。
处置措施：
1）、立即关闭燃料油控制温度，切断燃料气火嘴手阀和管网瓦斯进装置各道阀门 ，注入蒸气灭火。
2）、适当关小烟道挡板，减少炉内空气量，但不能关得太小，以防炉膛爆炸。
3）、如果减压炉着火，则立即着手恢复减压系统为常压，装置自产低压瓦斯改火炬放空。
4）、如果炉管泄漏着火，立即停原料泵。
4、减压塔单元
2）、减压塔顶油水分液罐里的主要介质是含硫油气，温度过高或物料腐蚀泄露，会引起爆炸及中毒的危险。
3）、减压塔进料在392℃左右，进入减压塔（T-201）进行分馏。塔内是油气混合状态，且温度较高，一旦泄露会起火，引起爆炸。
处置措施：
1）、减压塔停抽真空系统，通入蒸汽恢复到常压，恢复常压时E148AB放空阀要关闭。严防空气倒入减压塔。
2）、停渣油泵，关闭DCS画面减压塔底抽出快切阀，关闭换热系统入口阀，对着火点进行切除。
3）、减压炉熄火，关闭减压炉出口阀门，减压塔恢复正压，防止爆炸。
5、热油泵房单元
热油泵房内泵、管路出口温度370℃、高压2.0MPa，波动频繁，长时间设备腐蚀，造成法兰、阀门、泵体密封点泄露，引起火灾。
处置措施：发生着火时，要查明着火部位，关闭与着火点相关连的泵、管线、设备的所有阀门，切断火源。
五、全面及火灾时的薄弱环节和处置措施
1、装置在全面积火灾时输油管线、法兰盘、阀门和受火势威胁的毗邻装置容易发生泄漏、着火。
措施：加强对易发生泄漏点的冷却；注意对易泄漏点的观察，发现泄漏，对泄漏点进行关阀断料，对易发生爆炸的设备冷却。
2、输送到加热炉油料的管线，因火灾被破坏，会导致进料流量低或突然中断，致使炉内结焦，烧穿炉管，造成爆炸。
措施：关闭加热炉进料阀门，加热炉熄火，炉膛通入蒸汽。
3、常压、减压装置发生泄漏火灾时，喷溅的油品、物料极易蔓延，产生流淌火，形成立体火灾，威胁框架平台上的换热器、冷凝器。
措施：关闭进料阀门，导出物料，对易发生爆炸设备冷却。
4、外部空气进入减压塔内，与高温油气形成爆炸混合物，发生爆炸火灾；高温渣油在塔底停留时间过长，结焦堵塞出口管，造成冲塔着火事故。
措施：在控制室观察塔内各层温度，确定着火部位，注入蒸汽灭火。
5、换热区发生火灾时，四层两个汽油罐（常处于半罐状态）因火焰烘烤，易发生爆炸。
措施：加强对罐体和罐顶安全阀的冷却；保持罐内物料流动，防止温度升高；在控制室观察罐内温度、压力等情况。
六、灭火行动中的风险防控
1、合理停车，确保安全。消防车停靠要与着火部位有一定的安全距离，车头要向着便于撤离的方向；消防车不能停在地沟、覆工板上面，架空管线下面。
2、划定区域、设置警戒。以发生爆炸不会发生危险的距离为安全半径划定警戒区域，疏散警戒区域内的人员车辆，严禁非灭火救援的人员车辆进入。
3、重视防护、避免伤亡。进入着火区域的人员要着防火隔热服；进入有毒区域人员要佩戴空气呼吸器；扑救电脱盐装置火灾时，要切断电源，防止漏电击伤；当现场出现爆炸、倒塌等征兆时，要采取紧急避险。
4、冷却抑爆、控制危害。均匀冷却设备，不能出现空白点；及时启动固定消防设施，加强受火势威胁设备的冷却；火灾扑灭后，要继续充分冷却，防止高温复燃或爆炸。
七、结语
炼油装置火灾千变万化，不同设备，不同物料，采取的工艺措施和灭火措施也有一定的区别，只有熟悉了解设备的工艺特点，薄弱环节，物料特性，分析风险，制订防控措施，才能更好、更有效的实施灭火，保护人身安全。
