摘要： 1080m3高炉风口平台及出铁场设计为双矩形出铁场[1]，双铁口对称布置，无渣口，渣铁沟合理布置，铁水摆动流嘴，出铁场平坦化，炉前设备选型机械化程度高，采用除尘设施改善出铁场操作环境。
关键词：高炉；出铁场设计；渣铁沟
中图分类号：C35 文献标识码： A
Abstract：1080m3 blast furnace tuyere platform and casthouse design for double rectangular casthouse ， which have double tap hole with symmetrical layout， but which have any slag notch ， slag iron ditch have reasonable arrangement， molten iron ditch swinging flow mouth， castinghouse flat， before furnace equipment type selection with high degree of mechanization， dedusting facility to improve castinghouse operating environment.
Key words： Blast furnace Castinghouse design Slag iron ditch
1前言
2风口平台及出铁场系统设计
风口平台出铁场由风口平台和出铁场及其设备组成。风口平台出铁场[3]设计的重点是：合理布置风口平台出铁场，建筑结构尽可能小，以降低投资；炉前吊车作业范围要大，以解决炉前设备及材料的吊运；有效解决除尘问题，改善环境及炉前工人劳动条件。
结合国内同等级别高炉的生产实践，根据已经投产高炉的生产经验，对方案设计进行如下考虑：
・采用双矩形出铁场，有效加大铁口间夹角。
・采用固定贮铁式主沟，合理确定铁口与主沟间距，避免高炉堵铁口时的烧炮嘴问题；尽可能地缩短渣铁沟长度。
・出铁场尽可能平坦化。
・炉前设备采用泥炮操作室内的阀台进行控制。
・改进炉前除尘设施，出铁场半封闭设计，满足环保要求，改善劳动环境，方便生产操作。屋面设有坡度保证顶面不积灰，顶部设有采光带。
・采用国产全液压矮泥炮、开铁口机设备。
（1）高炉出铁场
③ 每个出铁场设有一台32/5t双钩桥式起重机，跨度为22.5m。每个铁口配一台液压泥炮和一台全液压开口机，泥炮、开铁口机同侧布置在主铁沟的一侧，主铁沟另一侧为工作区。在出铁场0°方向布置一个集中液压站，为两个出铁场的泥炮和开铁口机提供动力。正常生产时两个铁口不同时出铁。每个出铁场设有一个炉前操作室，布置在铁口附近，与铁口中心线偏离一定的夹角，这样即可有效解决操作泥炮及开铁口机的视线问题，又可确保安全。
④ 出铁场采用平坦化设计，除主沟沟盖外，渣铁沟全部采用平盖板覆盖，使渣铁沟隐蔽在平台下面。
⑤ 出铁场主沟采用贮铁式固定主沟，降低铁水在主沟内的流速，保证渣铁在主沟内充分分离，同时减轻了渣铁对耐火材料的冲击和磨损，另外主沟上设有沟盖，强化出铁场的除尘效果，减少沟衬受急冷急热的影响，从而大大提高了主沟的使用寿命。在满足炉前出渣铁操作要求条件下，尽可能缩短渣铁沟的长度，以减少维修工作量和耐火材料的消耗。
⑦ 三条铁路线中第二条线左端头设计备用车位，用于两个摆动流嘴生产准备罐车的停放。备用车位上方防雨棚，防止雨水进入铁水包内。防雨棚下设10t电动葫芦，用于机车正常检修。此外，备用车位还用于生产时，机车加油工作。
（2）风口平台
风口平台设计，主要考虑了操作方便，设备维护和检修机械化。
（3）出铁场除尘
出铁场除尘是出铁场设计中的重要环节。由于高炉出铁场粉尘污染较严重，所以在高炉出铁口、主铁沟、撇渣器、渣铁沟、摆动流嘴处设计采用负压抽风除尘，特别是铁口附近采用顶吸和侧吸相结合的方式除尘，摆动流嘴采用双侧吸方式，渣铁沟全覆盖，强化除尘效果。另外，出铁场通风除尘设计除了要满足除尘用的风量外，还要将出铁场厂房设计成半封闭式结构，厂房顶设有排气楼，以改善出铁场的工作环境。负压收集的烟尘气体，经除尘处理后高空排放，排放气体的含尘浓度符合国家规定标准。另外在出铁场的铁口、撇渣器和摆动流嘴操作台等高温区设有风机，对周围环境进行降温。
（4）主要设备及性能
① 出铁场电动双梁桥式起重机 2台，主要技术参数：
跨距： 22.5m
起升重量： 32t/5t
起升高度： 22m
最大轮压： 340 KN
② 液压泥炮2台（分左式和右式两种），主要技术参数：
泥缸有效容积 0.23m3
打泥油缸最大推力 2010kN
打泥活塞压力 8.6MPa
打泥速度 0.3m/s
炮口内径 145 mm
打泥油缸最大工作油压 25 MPa
③ 全液压开铁口机2台（分左式和右式两种），与泥炮同侧布置，主要技术参数如下：
开铁口机行程 3.4m
开铁口深度 3.1m
钻头直径 φ=60mm
钻进机构送进速度 0.025～0.05m/s
钻杆退出速度 1m/s
开铁口角度范围连续可调 10°±4°
液压系统工作油压 13MPa
④ 摆动流嘴2台，主要技术参数：
动力源 电动（手动备用）
倾动角度 常用±10°，最大±16°
倾动时间 转动±16°时，13～16S
铁路中心距 5700mm
⑤ 渣铁沟
渣铁沟沟体为钢板焊接件，钢壳外依次为耐火砖、填沙层及耐热混凝土模板，钢壳内侧依次是永久层浇注料、粘土砖、高铝砖和工作层浇注料（或捣打料）。铁沟坡度为6～15%，渣沟坡度为6～8%。
⑥ 炉前液压系统
炉前设一个液压站，液压系统为泥炮和开铁口机动作提供动力源并控制其动作。炉前液压系统由油箱及其附件、液压泵组、循环冷却过滤装置和控制阀台（二个）四部分组成。
3结束语
在这个工程设计过程中，深刻理解了理论与实际设计相结合，设计规范对实际设计的指导，对风口平台及出铁场系统的设计有了更深层次的理解和掌握，同时自己意识到从事设计行业，要不断积累知识、扩展知识，这样考虑问题才能全面。以风口平台及出铁场系统设计为出发点，首先学好这个系统的设计，还要了解土建钢结构设计常识，以便更好的做好自己的设计。还要掌握铁路的安全规范，以保障工程投产之后，操作人员的安全生产和工作。还要掌握风口平台和出铁场与其他各部分的衔接，要有全局观念，这样才能把问题考虑全面，更好地做好自己的设计，不断提高自己的设计水平。
