摘要：在建筑工程中钢结构是非常重要的组成部分，随着社会的发展，对于钢结构质量要求越来越高，因此做好钢结构材料检测工作的是非常重要的，需要引起我们的重视，基于此本文分析了建筑钢结构材料检测的相关方面。
关键词：建筑工程；钢结构；材料检测
中图分类号： TU198 文献标识码： A
1、建筑钢结构材料检测的概念以及意义
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1、建筑钢材料检测的概念
为了保障建筑施工中所使用的钢材料能符合我国相关法律规范、技术标准和合同要求，以满足现实要求。在建设部门和标准化管理部门的指导下，相关检测机构根据现有技术规定、检测规程等，对建筑钢构件、制品以及相关材料进行检测，通过将检测结构与相关规定进行比较，得出钢材料是否符合要求的过程就是建筑材料的检测。不同材料的抽样应当执行相应的标准，所抽取的样品应当具有代表性。样品应当在具有相应纸质的检测机构中进行检测，检测应当根据我国现行的规范和标准进行。
建筑钢结构材料由于组成极其复杂，主要包括了焊管，螺栓球，焊接球，连接紧固件等。这些建筑钢结构材料的结构较为复杂，不能够在建造的过程中就可以将这些材料的质量进行检侧。因此在采购了这些材料后，就需要对这些材料进行严密的检侧。而在对这些材料进行了检侧后，就可以将整个建筑钢结构材料的质量进行检侧，从而可以在建筑工程在建造的过程中使用质量过硬的建筑钢结构材料，也就可以保障建筑工程在完工后的整体质量。并且由于建筑钢结构材料所使用的是钢铁建造而成，因此，就可以保证在建筑过程中不会对环境造成损害。
2、钢结构建筑的检测技术
第一，钢结构建筑紧固件连接工程监测。高层建筑的钢骨架和厂房的H型门式钢架，通常是通过高强度螺栓将分体钢梁和钢柱相互连接而组成的，这也是钢结构建筑中最为常见的紧固件连接方法。其中，要使用超声检测技术对钢梁和钢柱全熔透焊缝的内部质量进行检测。
第三，螺栓球节点钢网架检测，这一部分的结构主要是由杆件、高强度螺栓和螺栓球三个部分组成的。现阶段主要应用水洗型着色渗透检测，对高强度螺栓和螺栓球实施表面质量检测，评定方法和检测方法执行JB4730标准，而杆件焊缝的内部质量检测则执行JGJ78技术标准。
第四，焊接球节点钢网架检测，这一部分的结构主要是由空心钢球与钢管杆件焊接而成的，空心球焊缝和球杆焊缝属于二级质量的焊缝，所以，焊缝的内部质量会对网架的安全性造成直接的影响。现阶段主要使用超声检测技术来检测焊缝质量。
3、建筑钢结构材料检测的分析
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1、对建筑钢结构建筑中屋架挠度进行检测
在建筑工程中，屋架的作用十分作用，它是保证建筑工程在完工后的日常使用中不会出现严重的事故。而对于钢结构的建筑而言，建筑的屋架普遍跨度较大，经常会达到2000cm以及3000cm。在这样的情况下，就需要对屋架的挠度进行精密的检侧。在进行检侧的过程中，首先应该使用抗拉强度很好的钢丝来拉近，在拉紧过程中尤其需要注意的是抗拉强度一定要好，这是因为在进行侧量时钢丝能否被拉直对于侧量结果的影响十分巨大，而如果钢丝的抗拉强度不高，那么就会在将钢丝拉直的过程中将钢丝拉断，从而无法进行侧量。在侧量过程中也需要有相应的记录，这主要是因为需要侧定钢结构建筑在建筑工程完工后是否会出现反拱的现象。在这两个直属侧量完成后才能够将屋架的挠度进行侧量。而且在屋架挠度侧量的过程中很可能会出现正负值的问题，对于正负值的处理上一定要注意记录清楚，以免出现一些错误。并且在对屋架挠度的侧量过程当中也要注意找到一个对应的固定点，这个固定点对于屋架挠度的侧量谁确性的作用十分巨大。
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2、钢结构中涂层厚度的测量
在钢结构建筑工程中，对钢结构中涂层厚度的测量，最常用的就是磁性测厚仪器，在使用磁性测厚仪器对钢结构涂层的厚度进行测量的过程中，首先要将磁性测厚仪器进行调节，确保磁性测厚仪器能够正常的进行工作，其次是确定对钢结构涂层厚度的测量范围，在测量时的第一档应该调为0～50μm，第二档应该调为为0～500μm，然后用磁性测厚仪器中的探头触碰钢结构中的涂层，要对钢结构涂层中存在的油污与灰尘进行清除，防止磁性侧厚仪器在对钢结构涂层进行测量时精度的不准确。使用磁性测厚仪器对钢结构涂层厚度进行测量时，要结合涂层的具体情况进行，先要确定钢结构中是否有相关的涂层，因为在钢结构长期处于相应环境中时，会造成涂层的损失与消失，所以钢结构中是否存在涂层是使用磁性测量仪器对涂层进行测量的一个重要参数，钢结构中是否有涂层，是钢结构锈蚀程度的一个重要反映，也是对钢结构永久性进行评测的一个重要的依据。
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3、钢结构构件材料检测
钢结构构件用材料是指结构承重用材料。在现行《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中对原材料检测有明确规定，钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计要求。对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。结构材料检测的主要内容如下：钢材的性能包括使用性能和工艺性能两大类，使用性能中包括力学性能和耐久性能。钢材的力学性能指标要符合相应的国家标准规定，通过一系列试验结果获得，包括：材料拉伸试验、冷弯性能试验、疲劳试验、硬度试验、冲击韧性试验、理化性能检测等。
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4、钢结构连接检测
钢结构的连接常用两种方式：紧固件连接、焊接连接。焊接连接是钢结构中最常用的连接方式。紧固件连接又包括高强螺栓连接、普通螺栓连接和铆钉连接。目前，铆钉连接现已被高强度螺栓所取代，工程上已很少使用。 1）紧固件连接检测。紧固件检测以一个连接副为单位，一个连接副包括一个螺栓、一个螺母及垫圈。检测内容包括：螺栓（铆钉）尺寸、螺纹尺寸、螺栓（铆钉）表面质量、连接件表面质量、连接副承载能力、高强螺栓连接的抗滑移系数。其中连接副的承载能力及抗滑移系数需通过试验确定。扭剪型高强螺栓的预拉力检测可用螺栓轴向力测试仪进行检测。高强螺栓连接的抗滑移系数可在拉力试验机上进行试验。
紧固件连接重点调查以下几个方面：
（1）连接形式、个数和配置。调查连接形式，铆钉和螺栓的个数，端距、边距和孔距，尺寸（轴径、孔径）等，并与设计图纸对照。
（2）材质。需要进行材质试验时，可拔取部分铆钉和螺栓，通过抗拉试验、硬度试验和化学分析推断其材质是否符合设计要求。
（3）松动和形状。铆钉和螺栓的松动情况是判断连接好坏的重要依据。检查松动主要方法是用小锤敲打，也可目测，比较容易发现松动情况。
（4）腐蚀。拔取适量严重腐蚀的铆钉和螺栓，用钢丝刷子除锈后，用卡尺测量尺寸，调查腐蚀情况。断面损失大于10%即为腐蚀铆钉和腐蚀螺栓。
（5）疲劳。在承受重复荷载的部位，拔取部分铆钉和螺栓，通过外观检查或渗透探伤试验，调查有无疲劳裂缝。
2）焊缝连接检测。焊接是钢结构中应用最广泛的连接方法，焊缝缺陷是影响焊接质量最为重要的影响因素。常见的缺陷有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、未焊透、夹渣、咬边、未熔合，以及焊缝尺寸不符合要求、焊缝成形不良等。
（1）焊缝质量等级和检验原则。《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）将钢结构焊缝质量等级分为一级、二级、三级共三个等级。焊缝质量检验包括内部缺陷检验和外观检验两方面，其质量等级可能不相同，但当设计没有特别指出时，可以视内部和外观的质量等级要求是一致的。焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，选用不同的质量等级。根据《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）的规定，三级焊缝只要求进行外观检验（包括外观质量检验和焊缝尺寸检验），并应符合规程要求；一级、二级除了外观检查外，还必须进行一定量的超声波检验并符合相应的要求。
（2）建筑钢结构焊缝检测的一般要求。焊缝的检测包括外观检查和无损检验。焊缝的表面质量可用肉眼观察或用放大镜观察，焊缝外观检查主要内容有：表面形状、焊缝尺寸和焊缝表面缺陷的检查等。焊缝的（内部缺陷）无损探伤需用无损检测技术，应在外观检查完成后进行，从而确保工程质量。
总之，随着我国经济的高速发展，在建筑工程中使用一种新型的建筑结构进行建筑钢结构的建设是非常重要的，因此需要引起我们的重视，加强对其的研究，采取有效的措施解决存在的问题，从而确保工程的质量。
