【摘 要】建筑钢结构焊接工艺的进步是保证建筑质量和安全的重要途径，对建筑的整体结构有着非常关键的作用，然而其焊接形式是多样化的，因此需要经过多次试验并且最终确定出焊接工艺后，才能进行真正的建筑钢结构焊接生产。此文主要是探讨建筑钢结构焊接工艺评定现状以及对其作出相关探索。
【关键词】钢结构；焊接工艺；发展现状；探索
随着科学技术的发展，建筑钢结构出现各种各样的新材料，并且同种材料的类型多样化，不能对所有类型的钢结构都采取相同的焊接工艺来进行评定，因此一定要根据不同的接头形式来决定采取的是哪一种焊接工艺评定。所以建筑钢结构焊接工艺的评定内容需要技术人员不断地进行探索以及完善。
1 建筑钢结构焊接工艺评定的发展现状
1.1 建筑钢结构整体现状分析
建筑钢结构一般具有结构稳定、使用寿命长以及生产效率高的特点，因此主要被应用于工业厂房、仓库、高层建筑以及公共建设中，我国的大部分的钢企业在生产技术和生产质量方面等都取得了不错的成绩，但是在焊接水平以及焊接工艺评定两方面还比较落后。建筑钢结构的类型多种多样，在焊接工艺评定方面需要具体问题具体分析，不能把同一种焊接工艺评定内容套用在所有的建筑钢材料类型中，否则将会引起建筑物的质量不合格，带来不可估量的后果。我国国内的建筑工程在钢结构焊接工艺评定方面都不符合施工条例的规范，只有大型重点工程的钢结构焊接工艺评定在一定要求之内，小型的建筑公司一般使用通用型的钢材，虽然刚才本身不合格，但是在焊工技术过硬的情况下，就可以躲避钢材结构不足的检查，另外专业监理没有尽到相应的责任，不按照施工条例的规定要求实行严格的检查。当然大型的钢结构和重型钢结构一般都能遵守建筑钢结构焊接工艺评定的标准要求，但是试件工艺评定内容存在一定的局限性和不足，一般都是重点关注材质的焊接性，忽视了防止构件脆性的重要性。
标准要求的建筑结构焊接工艺一般包括七个工序，第一焊接；第二定位焊；第三焊件组装；第四预热；第四矫正；第五后热。而在多数施工单位中，并没有严格按照这几大步骤来执行，其焊接手法与实践焊接手法存在诸多差异，工艺评定指导书上的内容只是为了用来应付试件的。国家相关部门制定出建筑焊接工艺评定的目的就是为了使建筑焊接工艺能够满足工程钢构件的需求，保证工程建筑的质量。
1.3 钢结构焊缝出现自由伸缩现象
在焊接时，由于技术人员处理不当，易使焊接材料中的水分以及铁锈油污等杂质，在施焊时会被分解而给焊缝中带入氢，由此会使焊缝出现自由伸缩的现象。另外，在进行焊接时使用的试板尺寸太小，会导致没有约束力，让焊缝出现自由伸缩状态，其残余应力比实际构件残余应力小很多。
1.4 选用的焊件板厚不适合试件厚度
焊件板厚的选择要根据不同的试件厚度来决定，例如气保焊以及埋弧焊这些样式的试件厚度选择覆盖的范围在2t左右。一般上只要是钢件结构比较薄或者约束性比较小的都使用这种厚度的覆盖范围，而较厚的板件要选择不同的覆盖范围。
2 关于钢结构焊接工艺评定的几点探索
2.1 焊接工艺的选取要随着结构的变化而变化
相关部门规定焊接工艺一定要严格按照标准的要求来进行配置和安装焊接技术工艺，必须依照结构的样式选取，目前建筑单位在施工的设计阶段，设计人员也在焊接工艺的选取方面都对不同的结构样式做出相对的论述，但是还没有形成一定的系统以及实现专业化。为了使结构样式和焊接技术工艺评定相符合，相关工作人员可以根据施工设计的论述应用到实践操作中，经过不断的反复实验总结，形成独特的焊接技能工艺，并且对不同的焊接工艺适合不同的结构类型进行分门别类。当然要实现这个目标就必须增加实际的配备，根据安装焊接技术工艺的评定内容来来操作。
2.2 关于特殊建筑钢结构的应用
一般的钢结构都需要采用建筑钢结构焊接工艺进行评定，但是比较特殊的钢结构就不需要按照这个来进行评定，例如常规轻钢结构，这种类型的钢结构焊缝已经在技术规范里做出了相关的规定，必须要采用无损探伤的，因此验收的时候不需要添加建筑钢结构焊接工艺评定的指标和各项规定。常规轻钢结构标准的焊接技术工艺在国内外都已形成了完整的工艺体系，只要是考到了证件的焊接职工，都是基本掌握了其基本技术和能力。如今的焊接技术工艺评定普遍还需要考察焊机操作和焊接施工单位的焊接职工的真实技能。当然施工单位不需要因为参数的变化而重新评定焊接工艺技术，因为在具体的操作规程中已对焊接的技术工艺与应用方法作了详细的阐述。另外，建筑钢框架结构中如果改换了焊接电流和焊条直径，就不需要对其进行焊接工艺评定工作，以免浪费不必要的资源。
目前，施工单位以及机构在轻钢工程的焊接技能以及工艺评定中，大多数是不按正常标准要求的，所谓的评定也是表面上的形式，在此情况下，建筑钢结构焊接工艺的评定工作是否开展由业主以及监理任务的职员决定，这样职员也可以决定评定的深度，具体情况具体分析。
2.3 根据实际情况来决定特大型钢结构的工艺评定
特大型钢结构的焊接技术工业评定需要根据实际配备的焊接工艺来开展，在评定标准合格后才能落实到具体的技术工艺中，因为特大型钢构造的零部件通常在现场安装焊接接头，如果按照模拟的样式制作，可能会造成大量的材料耗费，而且可操行性也会有一定程度上的降低，影响工程的进度。特大型钢结构比较准确的评定方式主要有四点。
第一，在施工过程中一方面对焊缝进行测试，另一方面对焊接温度进行测试，结合两方面的结果开展实际检测，如果检测的结果还不能满足实际施工工作的要求，则需要进一步开展残余应力的实际测试，然后进行有效的审验，再判断焊接工艺评定方案中工艺参数正确与否，在出现工艺漏洞的情况下，必须立即采取行动进行修改。
第二，在评定特大型钢结构的零部件时，如果遇到全新的材料以及街头样式，首先需要确定接头的焊接性能，其次是明确非常规材料的焊接性能，在此基础上，可以灵活随意的抽取样本，然后在根据所选择的类型按照既定的程序开展工作。
第三，对特大型钢结构零部件进行无损坏化的探伤并不是产品本身的要求，而是建筑钢结构焊接技术工艺评定的硬性要求，因此开展无损坏探伤工作可依据焊接技术工艺评定来执行，另外，对于不具有熔透性能的焊缝也是可以依据其焊接技术工艺评定内容来进行评定的，但是要特别注意厚板的框架一定要在冷却到接近或达到室温并且经过48小时以后才能正式进行评定。
第四，在规定一套焊接工艺策略和焊接参数时，一定先要确定框架焊接接头的冷凝时间，然后最终明确接头的可约束水准，当然理论上是要严格按照这个工序开展工作的，但是在施工过程中要具体问具体分析，一定要根据实际情况而定，比如借鉴性地检测接头的韧性以及脆性，同时要检测预热焊接后的热处置以及预应力，最终制定出零部件的焊接策略以及焊接参数。
我国在建筑钢结构焊接工艺上取得一定的发展，但是建筑钢结构的整体水平还不高，特别是在焊接工艺评定这一方面更是落后，因此一定要客观地看待建筑钢结构焊接工艺评定存在的不足，不断地在实践中总结，最终探索出一套完善的工艺评定策略，为建筑钢结构事业的发展作出贡献。
参考文献：
[3]姚广恒.对房屋建筑施工中监理作用的探讨[J].今日科苑，2011，09 （01）：110-156
