从我国台湾地区纺织业经验看大陆企业转型升级
一、引言
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纺织业作为我国大陆劳动密集型的传统产业，总产值占GDP比重较高，为出口创汇作出了巨大贡献，在国民经济发展中占有重要的地位。然而随着全球消费需求的变化，人们对纺织品质量与环保的要求日渐提高，大陆纺织业却仍处价值链的底端，产品质量较差，市场地位不高，缺乏自主品牌，对环境保护的投入力度不够等，这些都制约了产业的可持续发展。
在我国台湾地区，纺织产业曾是最大创汇产业，后在岛内外环境影响下，下游生产不断外移，一度被视为“夕阳产业”。而如今，留守企业经过精细化管理、绿色生产与不断创新，实现了产业整体转型升级。台湾纺织业虽规模较大陆小，但生产效率约为大陆的2倍，大部分产品单价甚至为大陆的6倍，获利能力明显优于大陆纺织业。
过去的研究主要集中在如何推动产业向价值链的两端移动以实现转型升级。本文一方面对我国台湾纺织业向高附加值的产业链两端扩展进行分析，另一方面，提出借助绿色环保降低企业成本，探讨如何实现转型升级。
本文首先对企业转型升级、绿色环保与企业绩效之间的关系进行相关文献回顾，对两岸纺织业进行对比，以台湾聚阳实业和宏远兴业作为案例研究，分析探讨我国台湾纺织业转型升级的成功经验，并为我国大陆纺织业的发展提出建议。
二、相关文献回顾
1. 转型升级 企业转型升级不仅体现为附加值和获利水平的提高，还体现在生产效率和投入产出比率的提高。台湾学者李玉春（1992）就将升级视为一种投入产出比率提高的过程[10]。毛蕴诗、熊炼（2011）根据经济学中生产与成本的对偶性理论认为，提升制造能力、降低投入和消耗从而降低成本同样可以提升附加值[11]。
2. 绿色环保与企业绩效
三、我国大陆与台湾地区纺织业的现状对比
1. 我国大陆纺织业总产值高，但劳动生产率仅为我国台湾一半 2. 我国大陆纺织业出口总额全球最大，但出口单价远逊我国台湾 3. 我国台湾纺织业更注重产品质量，并积极响应环保诉求
四、案例研究
1. 聚阳实业：效率与市场导向铸就纺织股王③
台湾聚阳实业股份有限公司（以下简称“聚阳”）成立于1990年，以成衣制造为主，产品主销欧美。企业素以卓越的管理绩效著称，是欧美各大型零售商的主要合作伙伴，主要客户占美国前10大成衣零售商中的Wal-Mart、Gap、Target等9家。 聚阳由创立初期一家没有成衣工厂的成衣公司扩展为横跨9国30个厂的跨国公司，其成功转型源于在管理实践中对效率的注重以及以市场为导向，通过电子化运作、全球布局、战略联盟和产学研合作等举措，最终实现转型升级。
（2）从OEM到ODM再到OBM的升级。聚阳以OEM起家，1996年接下巨额订单后开始走上高速成长道路，向ODM转型。聚阳积极推动与上游布料供应商合作的供应链管理系统（SCM），以缩短备料时间，拥有自己的研发单位，从布料、花色、配件到款式、缝制都能掌握技术，增加了在成衣价值链中的价值。另外，还招募了大量研发设计人才，依据下游客户的品牌概念研发高品质低成本产品，主动提供样品以缩短设计时间。这既提高了消费端的售价，也提高了公司毛利率，更有利于发展长远的品牌战略合作伙伴关系。目前聚阳的业务中有60%的ODM客户需要提供前端服务，聚阳已成功地由OEM转型为ODM。
为提升核心竞争力，聚阳还尝试发展OBM，自创两大品牌——“Pica Pica”及“Pandora's box”，以双品牌战略进攻不同的利基市场，与核心事业ODM相辅相成，期望通过自主品牌的经验来加强其自身研发设计能力，提升应对未来市场冲击与挑战的能力[24]。
（3）全球战略布局实现资源的最优配置。聚阳基于客户、工厂产能、采购当地化、产区技术能力以及成本等考虑因素，根据各产区不同的发展条件，建立起各具特色的生产基地，展开全球化的战略布局，统筹生产协调与分配。比如利用大陆充足的原料，聚阳将其作为生产平织Pants和Sleepwear的主要基地，而在台湾则生产高单价的产品，在柬埔寨和印度尼西亚等地充分发挥廉价的人工成本和无配额限制的优势，以此在全球范围内寻求最佳区位优势。
除了讲求产区效率之外，聚阳还非常注重产区专精化的程度，往低成本、当地有原料、中低技能的工厂发展核心产品的专精化，而在高技能工厂发展多元化。
（4）建立战略联盟以培育快速响应能力。战略联盟和外包商在聚阳的转型过程中发挥着极大的作用。随着聚阳持续的快速扩张，对自身之外的产能有很大需求，需要更科学更富有弹性的管理方式。聚阳对外包商与战略联盟做出分级的管理，确保配合度高关系好的厂商产能不会闲置。每年还举办外包商的评核会议，提升优质外包商的等级并增加下单量，对表现较差供应商的下单量则予以减少。对于聚阳而言，战略联盟的合作方式为其提供了一个自由度极高和弹性极大的战略发挥空间。此外，为达成多品牌买主的目标，聚阳在寻找战略联盟时还会关注产品线多样化问题，以及时提供顾客定制化的产品，增强快速响应能力。
（5）以营销为导向维持良好的客户关系。从事成衣制造10余年来，聚阳以营销导向代替传统的生产导向，实现了订单的稳定增长、品质与技术的不断提升。聚阳注重外部信息的收集，定期分享交流最新的市场状况与重点客户的经营策略，每个季度还由纽约子公司收集相关流行资讯，并与关系良好的供应商合作开发流行布种。另外，设立全球支持及产品研发小组，协助定做相关的销售信息，并举行流行信息会议及时分享成功案例，强化了多元产品的开发能力。
（6）产学研合作推动企业研发创新。聚阳十分注重营造良好的学习氛围，如建立学习训练机制，鼓励员工从事全球运筹及电子化的研发，与研究单位合作机能性产品，并以跨行业联盟方式推出新产品等，构建了一个顾客导向、知识密集、以人为本的学习型组织。聚阳通过旗下财团法人“聚阳人文发展教育基金会”捐建了“聚阳讲堂”，还为台湾辅大织品系提供了“产学合作人才培育奖助金”，通过与人才库合作长久受益。
2. 宏远兴业：以绿色环保带动企业转型升级④
台湾宏远兴业股份有限公司（以下简称“宏远”）创立于1988年，是一家创新研发导向的纺织制造商，1995年在台湾证券交易所上市。宏远目前在台湾台南、上海浦东及泰国曼谷拥有3个生产基地及遍布全球主要城市的10多个营销点。
宏远经过不断转型，从早期的成衣供应商逐步成为国际高级服饰品牌主要的战略伙伴，主要客户包括Nike、Adidas、Levi's以及Columbia等国际知名服装品牌。宏远无论技术还是产品质量皆领先同业，先后获得ISO-900
2、ISO-900
1、ISO-1400
1、Oeko-TexR和bluesignR等多项国际权威认证。 在一系列节能环保措施带动下，宏远2006年至2009年的利润增长一倍左右，4年来除2008年受金融危机的影响较大外，成本利润率全部达到15%以上。2009年宏远营业收入达42.6亿新台币，毛利率提高到20%，其中，燃料成本较2008年减少39%，现场生产损耗也有显著改善。通过绿色环保相关举措，宏远成功实现了转型升级。
（1）绿色采购与资源回收落实环保理念。宏远坚持以绿色环保实现永续发展，从原材料采购开始，通过一系列措施，包括对资源的回收再利用，将绿色理念贯穿始终。首先，严格挑选符合绿色制程与产品的供应商，宣导对纸箱等包装材料回收再利用，并坚持选用节能环保设备及原材料，还尽量选择当地就近采购以降低损耗。其次，搭建了绿色采购平台，提供绿色采购资讯，不定期举办供货商研讨会，整合绿色供应链。
在绿色理念引导下，宏远不仅产生废弃物数量逐月减少，更秉持“废弃物=食物”的观念将其回收再利用。通过简易的再造程序，将废弃污泥制成燃料，剩下的煤渣重新制成环保砖，作为绿色建筑的材料。宏远还从宝特瓶及纺织过程中产生的废料中提取回收材质，所制成的布料经处理后具有吸湿快干等功能。如此回收再利用带来的经济效益显著，每吨废弃物衍生的营业额由2006年的823千元/吨提高到2009年的981千元/吨，增幅达19%。
（3）自主与合作研发积累技术能力。宏远每年投入销售额的3%用于研发，2009年该比重更高达4%，远远高于同业平均水平的0.5%。2003年宏远成立尖端技术研究所，为经核准认证的最高级研究中心，专注于机能性纤维开发、机能后加工技术研发以及纳米级纺织品技术研发等核心技术的研发，同时还致力于建立专利知识保护网，目前已累计获得21项专利。
除了自主研发，宏远还依靠南台湾纺织研发联盟，以“集群竞争力”取代“单打独斗”，积极寻求合作研发。尖端技术研究所与康那香、南宝、豪杰、全家福、美德耐及Dystar等跨行业及同业产学研战略联盟，展开垂直整合与水平合作，提升了技术能力。
（5）国际标准认证提升产品价值。在获得ISO系列认证、Oeko-TexR等多项国际权威认证后，为了追求最高等级的健康及环保标准，宏远于2007年6月加入国际最具知名度的纺织品环保认证公司瑞士bluesignRstandard。2008年4月，宏远正式获得bluesignR认证⑤，所提供的21大项产品均符合bluesignR 五大标准，成为bluesignR 系统合作伙伴。2009年5月，宏远成为亚洲第一家涂布贴合产品通过认证的公司，同年8月，宏远泰国及大陆工厂也一致通过认证，全系列产品均取得“approved fabric”标章。2010年12月宏远更成为台湾首家通过SA8000社会责任国际标准系统认证的企业，不仅提高了企业形象，也为台湾纺织业承担企业社会责任树立了标杆。
（6）生态工业园建设助力绿色升级。2008年宏远在台湾台南厂区积极规划建设宏远生态工业园，以透水铺面代替水泥柏油路面，降低厂区热岛效应，并种植多种草木形成绿色窗帘，利用水膜原理吸热降温，制造冷空气，不仅节省电源，更可有效降低温室气体CO2的排放。而利用废弃纱制成的水帘，可把气温降到27℃。另外，还建设了人工生态湿地，植林种树，形成生物多样化的园区。
五、结论与启示
1. 向价值链两端移动依然是提升附加价值的主要途径
结合我国台湾地区纺织业的发展历程与台湾聚阳、宏远的案例来看，纺织业一方面加大技术研发投入，进行电子化运作，以战略联盟实现资源的优势互补，生产高附加值的机能性纺织品，开发打造自主品牌，可以实现由低附加值的OEM向更高附加值的ODM/OBM升级；另一方面，通过全球化战略布局，实现资源的优化配置，并拓宽营销渠道，增大在下游的获利空间，提升整个产业的获利能力。 2. 绿色环保是当前背景下提高企业绩效的又一新路径
推动企业绿色环保是提升企业绩效的又一新路径。宏远作为我国台湾地区纺织业优秀的环保型企业，以绿色环保创造高利润与高附加值，成功实现了企业的转型升级。
在我国大陆，纺织业高污染高排放现象还很严重，但近年来也出现了一些在绿色经营方面表现突出的企业，比如广州互太纺织是广州第一家自愿开展清洁生产的纺织企业，累计投入2亿元用于节能减排，实现了企业生产成本和能耗水平的逐年下降，2009年公司的生产成本下降5%，节能项目直接经济效益达每年3,500万元⑥。因此，通过绿色环保等手段降低单位投入与消耗，降低制造环节的成本，同样可以提升附加价值实现企业升级。
3. 引入现代设备与科技，促进生产与管理系统升级
我国台湾地区纺织企业引入先进生产设备，提高生产效率及资源利用率，许多大型企业还引入计算机集成制造系统（CIMS）进行生产控制，实现了管理技术的升级。企业内电子化、企业间电子化、信息交换标准的建立及电子市集的建立为台湾纺织业的转型升级提供了技术支持[27]，降低交易成本并提高了企业运行效率。通过ERP、SCM等电脑化系统，台湾纺织企业还融入国外买家的销售体系中，增强了在供应链上的控制力。
我国大陆纺织业也应加快设备更新，借鉴引入先进的生产管理系统，统筹整个价值链过程，增强生产运营管理能力，实现更加科学高效的企业运作。
4. 建立战略联盟与产学研合作研发，推动产业发展 我国大陆纺织业应加大研发技术投入，积极推动建立以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的战略联盟，加强产业链上、中、下游间的合作沟通，发展产业集群，发挥各自专业厂商的技术优势，推动行业间合作，共同投入研发生产。
5. 制定和完善有关行业标准，鼓励企业寻求国际认证我国台湾地区纺织企业普遍重视产品质量认证，并积极寻求国际环保标准认证，经济部门也积极制定和完善纺织行业标准，主动与国际接轨。 6 . 建立工业区绿色建筑标准，打造生态工业园
在我国台湾地区，宏远等企业建立生态工业园，实现了园区系统能源的节约使用与资源的高效、循环利用，进一步促进了企业与产业的绿色升级。我国大陆生态工业园起步较晚，2001年才开始试点，目前已在广东南海、广西贵港等地建立了国家生态工业示范园区，广州互太纺织同样以低能耗低污染的工业运作和园区设计作出了表率。但我国大陆工业生态园的发展建设仍存在很多不足。
我国大陆政府应建立健全一套完整的资源综合利用与环境保护的法律法规，设立专门机构来协调和推动工业生态园建设，倡导并投入资金在高新技术园区、产业集群工业园区打造生态社区，在园区内推行低碳建筑标准，并投入建设生态型配套环境或设施，构建生态技术支撑体系。初期可以选定具有一定基础的园区建立示范点，并逐步全面推广。
