摘要：干旱风沙地区自然环境对混凝土养护造成诸多难题，如混凝土表面水分散失过快、养护用水极其匮乏等，对于预制箱梁而言，对混凝土养护要求更高，必须采取合理的养护措施和方法，以保证梁体养护质量。本文结合兰新第二双线铁路柳园制梁场箱梁养护实例，介绍一种节水养护技术，供相关专业人员参考。
关键词：预制箱梁 节水 养护
1 概述
预制箱梁在铁路建设中占有相当大的比重，随着我国铁路建设的迅速发展，在干旱风沙地区修建铁路越来越多，相对于内地在混凝土养护方面差异很大，为保证箱梁养护的良好效果和节约养护用水，根据以往施工经验，结合兰新第二双线铁路柳园制梁场施工环境，总结出了一套适用于干旱风沙地区预制箱梁的节水养护技术。
2 工程概况
3 气候特征
兰新第二双线铁路柳园制梁场地处我国河西走廊干旱的戈壁地区，为极旱荒漠区，气候干燥，风沙大，年均降水量45.7mm，年蒸发量3140.6mm，年相对湿度39―41%，地下水资源极为匮乏，由于气候干燥，蒸发量大，大风天气频繁，造成混凝土施工养护难度大，用水需求量大，然而水资源又极其匮乏，因此确保养护质量和节约养护用水就显得极为重要。
4 节水养护原理
主要通过在箱梁外部严密覆盖包裹，以降低梁体水分蒸发，确保梁体芯部与表面，表面及环境三者的温差在规范要求范围之内。采用梁面铺设复合土工膜，在上层覆盖大棚塑料布的方式防止水分散失，复合土工膜下安装自动喷淋系统定时喷水保湿;在内部及翼缘板悬挂加湿器加湿的方式，提高箱梁养护环境湿度，从而降低了风沙、日照、昼夜温差大等自然环境对混凝土造成的不利影响。适用于干旱风沙地区，环境最低温度大于5℃时，预应力混凝土简支箱梁保湿自然养护。
5 节水养护方案
5.1 材料准备
5.2 施工流程
梁体混凝土养护在浇注完成后立即进行，先在制梁台座进行蒸汽养护，后移至存梁台座立即进入节水养护阶段。
①箱梁移位到存梁台座后，立即用复合土工膜对顶板（桥面）混凝土进行覆盖保湿养护，避免太阳直射，并在复合土工膜下顶板中线位置铺设自动喷淋管道，在复合土工膜上铺设大棚塑料布（32m×13m）防止水分散失。
②在箱内顶板和腹板部位均匀喷涂养护液养护，封堵底板泄水孔并蓄水养护。
③腹板外侧和翼缘板底部养护。在箱梁第2个和第4个泄水孔（翼板每侧有5个泄水孔）处吊装加湿器，采用铁线将桥面泄水孔上的钢筋与加湿器进行连接并确保稳固，加湿器距翼板约50cm。如图1所示。
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图1 悬挂的加湿器
④加湿器内蓄满水，将电源线从通风孔处穿入箱内，以避免电源遇水漏电，再用电缆线将其连接到3级配电箱上。
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图2 用绳子进行加固
⑥下侧连接箱内底板泄水孔处。用宽胶带将塑料边缘全部密封，将通风孔、泄水孔全部封堵，防止湿气外泄。将湿度表挂入箱外腹板上，以便观察湿度情况。
每排存梁台座设置蓄水池（9m长×2m宽×1.5m高）一个，供应梁面自动喷淋系统及自动加湿系统用水。梁场采用自动定时上水及自动加湿系统，每10分钟加湿3分钟，根据测得相对湿度可随时调整加湿时间，当加湿器内水位过低将自动蓄水。腹板外侧和翼缘板底部加湿养护相对湿度95%以上，由专人负责检查，每天记录4次相对湿度和用水量;自动加湿系统自动记录加湿时间。
人员配置，每个养护工班共由6人组成，其中管理人员1人，技术人员1人，安装工4人，大约4小时内可安装完成。
6 施工注意事项
①箱梁蒸气养护完毕后，采用龙门吊提走蒸养棚盖，立即用复合土工膜对顶板（梁面）混凝土进行覆盖，洒水养护，避免太阳直射。
②梁体养护期间应有专人负责，并记录养护温度和湿度，确保养护效果。
③梁体包裹完毕后，应有专人进行验收，确保箱梁包裹严密，不留死角。
④在梁体内外部均设置温湿度测定仪，以便随时掌握养护温度和湿度。
⑤施工用电应坚持“一电一闸一盒一漏”的原则。专职电工要不定期对线路进行检修，发现破皮、悬挂高度不够、以及未按要求设漏电保护装置等应及时修复。
7 总结
