摘 要：本文介绍了“一个流”精益生产。石钢运用信息技术手段，结合自身冶金工艺特点和企业生产实际，自主设计开发了“一个流”精益生产管控系统。系统从多方面促进了企业效益和管理水平的提升。
关键词：一个流；精益生产；信息技术
企业存在的前提是它必须有经济效益，而企业盈利这一目标的实现最终取决于制造现场。在市场经济模式下，开拓市场需要优质廉价的产品，而质量水平和成本费用水平都是现场制造过程中形成的。因此，现代产业工厂的重心必然是制造现场，生产管理的重心也应该是制造现场。制造现场管理的方法有很多，其中“一个流生产方式”既汲取了其它各种现代化管理的精髓，又有自己的独到之处，是企业提高经济效益的“捷径”。面对近几年逐步形成的宏观经济形势新常态，石钢公司眼睛向内，寻求化“危”为“机”的办法与途径，在推动精益生产过程中逐步形成了新的理念：在保证效率和效益的前提下，以信息技术创新驱动“一个流”精益生产模式，实现生产均衡、稳定。
1 建立石钢“一个流”精益生产管控系统
石钢“一个流”精益生产管控系统主要由“七大平衡”体系组成。以“七大平衡”不断推动“一个流”生产，实现均衡稳定、精准交货，通过信息技术手段，时刻监控“一个流”动向，及时发现问题，在流程中解决问题，使生产流程低成本高效率运转。“七大平衡”主要包括：大宗原料平衡；铁前配比平衡；铁钢平衡；坯材平衡；钢材收货平衡；钢材入库平衡；钢材出库平衡。
图1 大宗原料平衡
图2 铁前入炉配比平衡
2 应用效果
通过建立“一个流”精益生产管控系统集成平台，大大提高了生产计划的执行力，从原燃料进厂到产成品出厂，形成了一条龙的监控体系，基于七大平衡体系的计划执行率同比提高6.24%。系统涵盖有118个报警设置，实现94项功能，具备309个监控指标。系统从多方面实现了效益和管理水平提升。
3 结束语
通过“一个流”精益生产管控系统的应用，强化了每一项平衡的计划与执行的稳定性，让各工序实现最优的匹配、最佳的衔接，解决生产过程中不流畅易发生“拥堵”的环节，实现了生产的高效。同时，系统能够第一时间发现问题，并将异常信息第一时间反馈到相关单位的责任人，实现监控异常、快速反应、及时调控、流程优化、精准高效，为提升企业综合竞争能力奠定了基础。
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