摘要：随着社会经济的发展与人们生活水平的提高，木材下脚料、植物秸秆的剩余量越来越大，由于这些废弃物密度小，占用空间大，销毁处理不但需要大量的人力、物力，且污染环境。如在我国辽阔的平原上，每年有几千万吨的秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等生物质燃料就地焚烧，直接导致大气污染，部分地区因此产生雾霾。另一方面，工厂＼单位＼酒店＼宾馆＼学校等绝大部分是以煤或油作为燃料，煤＼油的燃烧会给环境造成巨大污染。如何自动有效利用这些生物质材料，节能减排，是值得我们思考的问题。国外对生物燃料智能化的研究走在了前列，我们国家对于生物质燃料的研究相对较晚，对于实现生物质燃料燃烧的智能化研究更是相对的落后。 本文论述了智能控制器对生物质燃料充分燃烧的研究，从而改善排放量与环境污染的问题冲突，系统以PLC为控制器，在操作上实现可视触摸人机交互界面。
关键词：自动化控制 PLC控制 生物质燃料 人机交互
1控制系统原理
对生物质燃料燃烧原理＼燃烧特性进行分析和实验，找到系统控制最佳方案。通过采集灶内温度，利用PLC控制技术自动调整供料的大小。风量按档位自动调节，通过检测水位，实现水位自动控制。系统以PLC为控制器，在操作上实现可视触摸人机交互界面。开机系统自检，在燃烧过程中的数据及时传送到屏幕，出现故障先报警后自动停机。
2本设计的具体分析
针对目前我国生物质燃料灶（炉）燃烧效率低， C02等有害气体排放量高等问题，提出了解决生物质燃料灶智能控制的技术方案，设计以燃烧后的温度和排放量来调节供料的大小，从而使生物质燃料燃烧更加充分，C02等有害气体净排放量更小。以触摸屏为人机交互界面，把操作和显示集于一体，实时显示温度＼风量＼料量及设备运行状况。先对每部分进行控制风机控制：分机分成三档，并且可调。料机控制：料机自动控制（通过检测灶的温度，实现自动给料）。水位控制：保存水在一个合理区间，并在缺水时报警。以PLC为核心，按照灶的控制要求，实现系统自动控制。设计触摸屏界面，实现操作智能化。系统如图1所示。
图1
3硬件设计
为了实现设计的可行性，通过实验验证设计是正确的，硬件电路以PLC控制器为核心，通过外部电路把风机、电机的运行与PLC控制有机结合。
4软件设计
设计用PLC作为控制器，程序采用步进指令编程方式，这样的编程方式使得程序步骤分明。程序分为不同的步骤去完成，这样便于程序的排错和对程序的修改。本设计的的程序在通过软件的编译与仿真后；再在实物上验证，并且与仿真结果一致，如图3所示。
5结语
科技的发展带来的问题正在通过科技去解决，PLC的控制大大的改变了我们的工作方式，提高了能源的充分利用，从经验化的工作方式转变为科技化的工作方式。大大的简化控制复杂的工序问题，使得工作方式变得简单易懂。
参考文献
[1]赵进学.电气控制与PLC应用[M].上海交通大学出版社.
[2]王万良，赵燕伟.自动控制原理[M].机械工业出版社.
[3]高勤-电气及PLC控制技术[M].高等教育出版社.
