作业成本法（Activity-Based Costing， 简称ABC）是西方国家于八十年代末开始受到广泛关注和 研究 、九十年代以来率先在先进制造 企业 应用 的一种全新的企业管理 理论 和 方法 。作业成本 计算 法以作业为间接费用的归集对象，通过资源动因的确认、计量，归集资源费用到作业上，再通过作业动因的确认、计量，归集作业成本到产品或顾客上去的间接费用分配方法。
ABC为产品、服务、客户等提供了一个更精确的间接成本分配方法。 在 中国 ，作业成本法在理论上的研究比较深入，然而在具体应用上尚处于探索阶段。
本课题组根据一年多时间对国内上市的某大型生产制造企业的调查研究，并结合国外的成功经验，设计了一套既有利于理论研究，又可用于实践操作的作业成本核算体系。由于篇幅所限，本文仅结合该公司所属的制造部来详细论述作业成本法在生产部门的设计研究。
该公司制造部作为事业部的生产平台、承担自动化系统部、继电保护产品部、铁道系统保护部等几乎所有产品线产品的生产。其主要子部门有办公室、计调室、技术室等。
组织结构图如下。 上表中：办公室—负责制造部的综合管理、人事、核算等事务性工作。
计调室—主要负责（按合同）生产计划的安排，包括总计划、成品计划、零件计划等。计调室同时还负责采购、生产领用、库房、资料室的管理。
技术室—主要负责有关生产工艺的协调。生产上，装置校验工序为各产品线服务，即其调试的装置用于各个产品的生产线。
各产品生产线主要负责各自产品的大屏安装、大屏配线的工作。其中包括端子安装、打号牌等。
我们具体设计步骤如下。
一、 分析 定义作业中心 作业中心划分的正确、详简得当与否是整个作业成本核算体系的关键所在。在一个生产部门中可能有几十个，甚至数百个作业。
作业是指基于一定的目的，以人为主体，消耗了一定的资源的特定范围内的工作。Robin Cooper将作业区分为单位级作业、批次级作业、产品级作业和管理级作业这四类。
在实践中，确认作业可以以作业贡献于最终产品或劳务的方式和原因，即作业动因为依据进行分析和划分。这些作业分别以不同的形式吸纳资源，又分别以不同的方式为最终产品提供服务。
同质的资源应整合为一个作业，同类的作业应整合为一个作业中心，不同类的作业应分解为不同的作业中心。作业中心不一定正好与组织的传统职能部门一致。
有时候，作业中心是跨部门的；有时候一个部门就包含好几个作业中心。具体作业中心分析和确定可以根据人员名单对每一工作部门和生产部门走访后，并结合流程图来完成。
该公司制造部流程图为： 结合制造部的流程图，我们把制造部分为以下几个作业中心： 1. 计划调度。
（1）范围 制造部计调室的所有活动。
（2）划分依据 计划调度室的职能之一是根据生产合同下达计划，一般每周下达一次计划，每一次计划下达5—6个合同。下达的计划包括生产计划和零件计划，按照变电站自动化设备、继电保护设备和其他设备分成三个工段下达计划。
另外还有三个库房，负责领料和发料。计调室的主要职能是协调生产，保证大屏能按期交货。
其费用的发生不能和合同及产品直接挂钩。 2. 装置校验。
（1）范围 制造部装置校验工段除了老化试验以外的所有活动。
（2）划分依据 装置校验是把 电子 公司生产的装置进行性能上的检验，只有检验完毕的装置才能安装到大屏上。每个装置的校验要经过几道工序，但基本都由一个校验员来完成。
我们在这里把装置校验的各个步骤都并在同一个作业中心中，但老化试验除外。 3. 老化试验。
（1）范围 装置校验工段中的老化试验部分。
（2）划分依据 之所以要把老化试验作为单独的作业是因为这个作业比较特殊，其他的费用涉及较少
