摘要：随着我国诸如钢铁、造纸、化工等行业的不断发展，很多行业的自动化水平越来越高，对技术的要求也越来越高，因此在化工生产中对现场仪表进行维护就显得尤为重要，对现场仪表的选型提出了更严格的要求。正确合理的现场仪表选型不仅可以缩小现场仪表发生故障的概率，还能提高化工生产的安全系数，提高施工企业的经济效益，因此适宜的现场仪表选型在化工生产中具有重要的地位。
关键词：化工生产；现场仪表；选型
中图分类号：P634 文献标识码： A
一、化工生产中现场仪表选型的重要性
在化工生产中，现场仪表的主要作用在于对化工生产过程中相关的参数、数值等进行测量与校正，并在系统间进行反馈或是执行程序设定的相应程序，进而使化工生产中的相关参数得以自动校对调整。
在化工生产过程中，由于生产或是施工过程中经常涉及到高温高压、有毒物体、易燃易爆等状况，因此应该选择使用较为适宜的现场仪表，以有效避免上述状况的发生。适宜的现场仪表不仅会减少企业生产中安全事故发生的概率，还会有效防止对企业生产造成影响。如今在化工生产中，随着企业技术及自动化水平的逐渐提高，信息技术等高科技技术已经在化工生产中被越来越广泛的使用，但值得注意的是，不论信息技术如何先进，使用范围如何广泛，化工生产中对现场仪表的选型都是不得不注意的问题，因此，在化工生产中，如何选择合适的现场仪表选型是非常重要的。
二、化工生产中现场仪表选型经常出现故障的原因
在化工生产中，现场仪表选择时主要涉及四个参数，分别是温度控制、压力测量、流量监控、液体位置检测四个方面，化工生产中现场有选型参数的不同，也就导致了现场仪表具有不同的故障原因。
化工生产中现场仪表的故障时，可从以下几个方面进行分析，首先是要防患于未然，在化工生产中现场仪表发生故障之前，就要对所使用的现场仪表有较为清楚的认识，相关负责人员要对现场仪表的参数、使用过程、生产状况、适用的生产条件等有较为清楚的了解，并熟知仪表中相关运行系统的设计方法及运行方案，还要透彻的了解仪表的构造特点及运行适用条件或是要求等；其次，当发生故障时，相关人员在进行分析的过程中，在真正对现场仪表故障原因进行分析之前，应该详细的了解化工生产现场施工人员的操作是否规范，仪表的参数变化情况及该种变化是否正常，并详细的观察现场仪表的运行情况及故障发生过程中的记录曲线，在此基础上，进行组合分析，确定故障仪表可能存在的问题。再次，当现场仪表中记录的曲线为一条没有任何变化的直直的死线时，或是在正常生产时现场仪表记录的是一条波动的曲线，而发生故障时，现场仪表中波动的曲线突然变成了一条直直的死线，该现场仪表在生产过程中出现的故障很有可能是仪表系统内部出现了问题，主要原因在于现如今化工生产中现场仪表内部全部装有计算机系统，该系统具有较高的灵敏性，任何细微的变化否能通过参数较为及时迅速的被反应出来。当出现直直的死线时，技术人员可以手动改变一下仪表中的相关参数，观察曲线是否会继续波动，若曲线不发生任何变化，仍是一条死线，很大程度上可以确定是现场仪表的内部系统出现了故障，如果改变参数后，系统又会显示波动的曲线，则说明仪表的内部系统并不存在障碍。第四，当现场仪表的技术人员人为变动仪表的参数时，如果波动的记录曲线变化幅度较大，突然跳动到最大值或是最小值，这种情况的发生也表明现场仪表的内部系统存在一定的故障。第五，若是在现场仪表出现故障前，系统的记录曲线一直保持较为稳定的波动状态，而出现故障后，记录曲线仍呈波动状态，但是波动变得毫无规律或是该波动不能对系统进行有效控制，甚至是技术人员手动操作也不能系统正常运行，则该现场仪表的故障很可能存在于仪表的工艺操作系统，应引起维修人员的注意，对工艺操作系统进行彻底排查。最后，当现场仪表的显示不正常或是不准确时，维修人员可以通过对化工生产中现场仪表的显示数值进行比对分析，如果这些仪表显示数值相差较大，故障原因可能在于现场仪表的系统。
总而言之，在对化工生产过程中的现场仪表进行选型时，不仅要考虑仪表或是其他控制对象的特点变化或是特性变化，这些都是化工生产中现场仪表出现故障时可能存在的原因。因此，当现场仪表发生故障时，要从现场仪表的内部信息系统或是操作系统两个方面进行权衡，综合分析，认真考虑，检查故障可能存在的原因。同时也为提高化工生产中现场仪表选型的准确率奠定基础。
三、化工生产中现场仪表选型过程中的相关建议
化工工业的不断发展进步，导致在现场仪表选型过程中，自我控制及监控系统的重要性显得越来越重要。而要使现场仪表的控制系统、反馈系统及通讯系统真正成为在化工生产中较为重要的组成部分，就要保证化工生产现场仪表的准确性及精确性，首先要考虑的问题就是现场仪表的选型是否合适。因此，在化工生产中现场仪表的选型过程中，要综合考虑多方面的影响因素，通过多次比较选择，并在精确分析的基础上，基于合理性、先进性、适宜性、高性价比的原则来确定现场仪表。具体来讲，化工生产中现场仪表选型过程中的相关建议如下：
一是根据化工生产中所处的现场中的生产环境、施工条件等相关要求进行现场仪表的选型，如化工过程中是否有防爆要求，防腐要求，是否有防潮性要求，是否能适应电磁干扰等，如在较为复杂的化工生产中，为避免信号干扰，应严禁220v的交流电与信号电缆两者之间共享。因此，在现场仪表选型过程中，应该尽量选择当前国内外较为成熟的、质量较好的、技术较成熟的产品。虽然在当前的市场环境下，市场竞争越来越激烈，新型的现场仪表的数量也越来越多，但是由于很多现场仪表在投入市场之前采用的是新产品或是新技术，或是生产过程中由于时间、场地等方面的限制，很多现场仪表在真正被化工生产企业使用之后，却容易出现很多这样那样的问题，影响化工生产企业的生产经营效率。因此，现场仪表选择过程中不应该只注重仪表是否采用新技术或是新投入市场的产品，而应该保证现场仪表使用过程中的稳定性，选择技术上和质量上较为成熟可靠的仪表。举例来讲，天津石化公司炼油厂在炼油过程中对不同粘度、介质及温度的仪表测量安装方式等方面进行了改进，在进行一次阀与二次阀及导管进行安装时，应禁止向下倾斜，倾斜角要保持向上15度以上，让催化剂自然往下流，避免造成堵塞。采用冲洗油方式测量，为缓解介质的流动速度，变送器采用上装式。对于温度在150°以下的介质，使用双法兰进行测量，并利用工艺管线的热量进行拌热。
二是在同一个化工生产过程中，选用现场仪表时应尽量减少厂家和类型的数量。仪表类型越少，复杂性越低，厂家数量越少，后期维护成本就越低，这样也就减少了很多不必须的配件或是产品的投入，而且还会降低维护等的成本。
三是在现场仪表选择过程中，除了有特殊要求外，现场仪表选型应尽量使用国有的质量较好的产品。主要原因在于国产的现场仪表价格上较为便宜，而且在技术及质量上都与进口的类似产品差异性不是很大。尤其是在经济全球化的大背景下，国内的现场仪表也在积极的引进或是引用国外的先进技术，不断提高自己的产品性能，用更好的技术武装自己生产的产品，而且国内的现场仪表售后维修的成本较低，很多的维护人员对其性能更加易于接受，因此在生产过程中更易于保证化工生产的稳定性。
四是若有特殊的需求必须采用进口的现场仪表进行生产时，应尽量使用在世界上较有名气且质量较好的厂家及产品，避免盲目选择进口产品而给化工生产中带来损失。
四、结语
化工生产中现场仪表的选择不仅要考虑上述因素，还要根据现场仪表在生产过程中的具体的安装环境，综合考虑安全防火、防止高温、防止堵塞、防止腐蚀、防止电磁干扰等多方面因素，在此基础上，综合考虑采取多方面的防护措施，提高化工生产的效率。
