摘要：化工设备的安全平稳运行对化工企业的生产与发展影响重大。因此一定要重视对化工企业的设备管理。从本企业的生产实际出发，加强设备管理方法的研究，不断突破创新，实现化工设备的科学、规范化管理，提高设备运行安全指数，促进企业长远发展。本文就化工设备管理的重要性和存在的主要问题进行阐述，并对化工设备管理的策略进行了分析。
关键词：化工设备；管理；重要性；策略方法
中图分类号：C93 文献标识码： A
引言
近年来， 我国煤炭化学工业的生产规模不断扩大， 为了提高经济效益， 很多化工企业都提高了其生产过程的自动化程度， 使得煤化工生产工艺对设备的依赖程度也越来越大， 这一方面提高了化工企业的生产效率， 但同时也带来了一定的管理难题。
一、化工设备管理重要性
1、能够有效保证企业生产
化工设备管理涉及内容较多，化工设备的养护、设备成本投入以及设备选型等都属于设备管理的工作范畴。 只有把这些基础性工作做好，才能保证企业生产有序进行，提高产品生产稳定性。
2、提高产品质量的前提条件
要想确保化工企业产品的质量，需要管理人员、生产人员等共同努力，同时也离不开各种硬件设施的良好运转。 化工设备安全有效运行，是保证产品质量的前提条件。 只有设备保持良好状态，才能生产出高质量的产品。
3、企业安全生产的保障
化工企业在日常生产工作中，要把安全放在第一位，有关生产安全的工作一定要做好，而化工设备管理就是其中一项重要内容。 特别是一些安全要求较高的设备，例如电气设备、转动设备以及压力容器等。 这些设备如果在管理中存在漏洞，就会产生很大安全隐患，一旦发生事故，后果严重 [1] 。 由此可见，对化工设备进行有效管理，是企业安全生产的重要保障。 因此，一定要采取科学化的管理方式，减少安全事故的发生。
二、化工产业生产设备管理的现状
1、设备管理的理念陈旧， 管理职责分工不明
当前我国化工产业的设备管理理念总体还比较落后， 主要以事后维修为主， 在设备故障管理上轻预防重修理， 问题发生后， 只能分析到表面问题， 深层次的原因分析不清， 没有很好地把所有设备管理起来， 而一线生产人员又缺乏主动改善的意识， 对生产设备的性能和特点不熟悉导致对设备管理存在缺陷， 造成企业的自动化系统和信息化系统在设备维护管理中并没有真正发挥作用。
2、设备人员维护水平参差不齐
很多化工企业依然沿用传统的人事管理模式，这制约了化工企业的快速发展。当前我国许多化工企业还没有形成良好的人力资源开发环境， 在生产设备管理人员培训方面的投入与企业当前快速发展建设不相称。即使部分企业重视对设备管理人员的培训， 但也存在培训过程中缺乏监督、 培训结束后缺乏效果反馈的现象。因为设备各专业的培训力度不够、 培训人员水平不高等因素， 造成设备管理人员的水平参差不齐， 整体水平偏低。 虽然部分年轻人有激情有干劲， 但因为受限于自己的技术经验， 还不能很好的指导设备使用操作和检修维护工作， 导致故障频发， 严重影响了设备管理水平的提升。
三、
1、改变设备管理理念
改变现有的设备管理理念， 形成结合化工生产工艺流程和过程的设备管理理念， 具体而言， 则需要从以下两个方面入手： 一是要打破设备、 生产两条管理主线的界限， 树立设备管理人员必须懂生产和工艺，而生产操作人员又能全面了解设备的性能和特点的理念； 二是要改变当前只重化工装置却轻其他专业和装置的设备和生产管理理念， 树立只要涉及化工生产环节中的每一个步骤都要同等重视的设备管理理念，并且要借鉴同行业的先进设备管理指标，以全面改善化工生产设备的管理水平。
2、明确管理职责分工
化工企业的生产设备管理职责分工必须明确。 作为化工企业的设备主管部门要转变微观管理的职能， 不能只盯着设备有事时才去维修， 而是要着眼于宏观管理方式， 根据本企业的实际生产特点和设备运行状况， 制定出设备管理的标准和要求， 为生产设备管理的方向提出具体方案。 而设备维修部门和生产管理部门则要根据设备管理的标准和要求制定出本部门的设备管理措施。最后， 由企业的设备主管部门对各部门的设备管理成效进行考评。
3、增强化工设备安全管理意识
企业中的化工设备管理， 仅仅依靠管理机制和技术人员的常规操作是不够的，设备安全有效运行，是企业中全体工作人员的大事。 因此应该调动起企业全员参与到设备管理活动中，提高设备安全管理意识。 比如，在实际的工作中，设备操作人员对设备运行情况最为了解， 同时也是能够发现问题的现场第一人， 如果一线技术工人如果能够及时反映出设备的运转情况，则有利于设备的管理与维护；而与此同时，设备操控人员的素质高低不一， 如果未能按照标准程序来进行设备操作，同样也会导致设备故障的出现。 因此，企业一定要树立起全局设备安全管理的意识，应该分级别、分层次真正落实到每个人员身上，确保设备安全运行。
4、完善化工设备安全管理系统
科学的管理方法是促进设备安全管理工作正常开展的保障。 在设备管理中，要建立健全化工设备管理体系。 在完善设备管理体系的过程中，首先要实现设备资产信息的有效流通，优化信息管理系统；其次要推行共享机制，实现对设备的动态化管理，保证工作质量。 同时，要对设备管理进行合理规划，根据设备实际运行情况和平时对设备状态监测中记录的数据，定期对设备进行有重点的维护，不仅能够节约成本，还能提高工作效率。 另外，要加大科技投入，建立起信息化设备安全管理系统，并设置自动化的提醒功能，当设备发生故障时，确保设备能够及时得到维护。 信息化管理系统中还应该提供查阅功能，方便资料信息的查询和管理，而且又能够避免人员之间的权责干扰。
5、形成科学的设备管理制度
化工生产设备的稳定运行需要形成一整套科学、 规范的设备管理制度， 这样才能保证化工生产设备的正常、 高效、 安全运行。首先， 要建立起详实的设备数据库， 对化工生产设备日常生产过程中的运行数据进行记录， 同时根据这些数据进行科学分析， 对检修备件及工具等进行归类存储， 并及时补充所缺乏备件， 确保检修工作所需设备及时到位； 其次， 要建立并形成完善的例会制度， 定期采纳设备维修人员和一线生产操作人员关于设备生产运行状况的意见， 通过集思广益的方式提高设备的管理水平。
6、调动全员参与设备管理工作
企业的设备是企业生产管理的基础，在这个过程中，所以的生产活动都是围绕着企业的设备进行的，所以说加强企业的设备管理，不仅仅是设备管理部门的责任，也是全体生产人员的责任，这就要求企业全体生产人员和管理人员参与到设备管理的工作中去，从而保证设备的良好运行。
7、提升设备预知维修能力
设备日常保养与维护是企业化工设备管理中的重要内容，为了确保设备安全平稳运行，提高使用效率，不能当设备出现问题时，才开始进行维护检修。 因此，就需要设备维修和管理人员要具有提前预知的判断能力。 在平时的管理中，要对仪器仪表等设备进行定期检查， 对于一些压力型设备要进行多数次重复检查，提前对设备进行科学保养，防患于未然。
结束语
提高化工产业生产设备的管理水平是确保化工生产工作正常开展的基础， 也是提高化工企业经济效益和降低生产成本的关键所在， 具有极其重要的现实意义。文章对我国化工产业生产设备的管理现状、 目的及内容进行了分析， 并在此基础上提出了改进设备管理的对策。
