摘要：本文主要针对我国脱硫脱硝技术现状、烟气脱硫技术的问题以及提高火力发电厂脱硫技术的措施进行简要分析，仅供参考。
关键词：火力发电厂；脱硫技术；现状；措施
中图分类号：F407 文献标识码： A
一、我国脱硫脱硝技术现状
我国的火电厂脱硫技术是在引进外国技术基础上，经过国内相关科研人员的辛苦研究才逐步发展起来的。在此过程中，国内的一些企业加入对技术的研究消化与吸收队列之中。目前，国内的许多火电厂都安装有脱硫脱硝设备。我国已经能够自己生产与制造相关的设备。随着我国能源需求与环保需求的提高，一些新的技术相继被研发出来，脱硫与脱硝逐渐走上一体化道路。技术研发仍然处在初级阶段，我国目前的技术水平与发达国家相比仍然存在非常大的差距。许多技术仍处于研究阶段。在技术飞速革新的时代，许多火电厂的脱硫脱硝技术仍停留在原始层面，大部分火电厂的气体排放不符合国家环保要求。
二、烟气脱硫技术的问题分析
1、炭基材料在脱硫中的应用
1.1活性炭的应用问题
2、金属氧化物、载体催化剂在脱硫中的应用
2.1钒氧化物的应用问题
利用V2O5/炭基材料催化剂上负载多种V含量，能够获得更好的催化效果。在烟气中V在一定温度范围内，于催化剂进行负载，可实现脱硫效果。一般来说，V2O5对SO2的催化氧化效果比较好，能够将中间产物的生成效率不断提升，增大脱硫效率。
2.2铜氧化物的脱硫应用问题
2.3铁系氧化物的脱硫应用问题
利用铁系氧化物进行脱硫工作就是运用气固相催化吸附反应，将烟气中的SO2在脱硫剂上催化氧化成SO3，SO3又与Fe2O3结合产生Fe2（SO4）3：Fe2O3+3SO2+3/2O2=Fe2（SO4）3。Fe2（SO4）3出现的时候，体积就会膨胀，促使固体脱硫剂的物理性质发生变化，使得催化物孔径变小，这个问题仍需要我们寻找办法解决。
3、稀土催化剂在脱硫中的应用
三、提高火力发电厂脱硫技术的措施
1、降低吸收塔烟气温度
烟温越低，越有利于脱硫率的提高，因此在火力发电厂的脱硫工作中降低和控制吸收塔烟气的温度对于提高火力发电站脱硫率具有重要意义。A、B两个火力发电站所控制的吸收塔烟气温度不同，A控制烟温一般在80℃左右，B电厂控制的烟温为72℃左右，烟温越低，越有利于脱硫率的提高，但是由于存在雾化不均匀，如果控制温度较低就存在部分区域温度过低，这部分烟气进入后除尘器，低于露点，存在腐蚀或脱硫灰结块的问题，影响后除尘器的收尘效果，只有均匀的温度控制，才能有利于提高脱硫率和增加后除尘的使用寿命，保证长时间的除尘效率。保证脱硫系统稳定的经济运行，必须控制锅炉烟气的排放量，严格控制烟温、烟尘含量和含硫量在合理范围之内，否则以上参数超出设计范围，除尘效率和脱硫效率会有明显变化。因此，在300MW机组如何提高脱硫效率的问题上，我们也要通过降低吸收塔烟气温度的方式来实现。
2、增加喷嘴数目优化雾化方式
喷嘴方式和雾化方式的不同也会影响火力发电厂的脱硫率问题。通过对喷嘴数目及雾化不同的A、B两个火力发电厂进行对比分析，我们发现A电厂采用六个喷嘴，雾化控制的面积较小，有更好的均匀控制烟气的温度，死角相对较少，有利于提高烟气中的SO2和消石灰的反应空间，而B采用四个喷嘴，在吸收塔中均匀分布于四个角，雾化时存在较大的死角，分布不均，部分烟气存在旁路问题。因此，在300MW机组如何提高脱硫效率的问题上我们也要通过增加喷嘴数目，优化雾化方式的方法来实现。
3、优化大灰斗循环灰进入装置
大灰斗循环灰进入装置对于提高火力发电厂的脱硫率也是相当重要的。实践证明大灰斗循环灰进入的部位不同，火力发电厂的脱硫率也是不同的。大灰斗循环灰进入的部位设置在文丘里管上部与大灰斗循环灰进入的部位设置在文丘里管中部的两个火力发电厂相比，大灰斗循环灰进入的部位设置在文丘里管中部有利于循环灰的均匀分布和流化，提高烟气与循环灰的均匀接触，提高了循环灰的利用，有利于烟气中SO2的吸收，这在很大程度上提高了火力发电厂的脱硫率。因此，在300MW机组如何提高脱硫效率的问题上要进一步优化大灰斗循环灰进入装置。
4、提高预除尘器的除尘效率
对于火力发电厂的脱硫率来说，提高预除尘器的除尘效率对于脱硫率也是非常重要的。我们通过对具有不同预除尘器除尘效率的电厂进行对比分析发现，预除尘器除尘效率差异对于脱硫效率的影响是很大的。A火力发电厂的预除尘器除尘效率为70%-75%，B火力发电厂的预除尘器的除尘效率达到了98%，对于这两个具有不同除尘效率的火力发电厂来说，由于B电厂的除尘效率高，在脱硫吸收塔中粉煤灰的浓度低，相应提高了吸收塔中消石灰和SO2的反应机会，提高了消石灰的利用率，同时也提高了脱硫效率。因此，在300MW机组如何提高脱硫效率的问题上要通过提高预除尘器除尘效率的方式加以控制和管理。
结束语
综上所述，在现阶段我们应该加强技术的研究与开发，加大资金投入，增加科研人员的研究力度。在火电厂的火电生产环节增加脱硫与脱硝一体化研究，降低火电生产成本，提高火电生产效率，综合提高环境质量。
