论文摘要 当前，制造企业面临 市场 竞争激烈、客户需求多变、客户订单提前期短、原 材料 采购周期长、库存控制困难等问题，因此库存与库存管理越来越为企业所重视，减少原材料库存、降低其库存 成本 是库存管理的关键，也是企业“第三个利润源泉”的重点所在， www.LWLM.com编辑。
当前，制造企业面临着市场竞争激烈、客户需求多变、客户订单提前期短、原材料采购周期长、库存控制困难等问题，因此库存与库存管理越来越为企业所重视。库存是指处于储存状态或 运输 过程中，为了应付不确定需求而储备的物品。在制造企业里，库存以原材料、在制品、产成品等形式存在。库存的存在是为了防范缺货的发生，它还具有保持生产过程连续性、分摊订货费用、快速满足用户订货需求的作用。但是库存是有成本的，在很多制造企业里库存成本，特别是原材料的库存需要占用大量的流动资金。因此，减少原材料库存、降低其库存成本是库存管理的关键，也是企业“第二个利润源泉”的重点所在。
“库存”，在 英语 里面有两种表达方式：inventory和Stock，它表示用库存是指企业在日常生产经营过程中持有以备出售或者将消耗的材料或物料等。它包括各类原材料、在制品、半成品、成品等。库存作为一项资产，是企业生产经营活动重要的物质基础，是企业生产经营的中心之一，其种类繁杂，数量庞大，一般占企业流动资产总额的一半以上，并且它们经常处于不断销售和重置或不断耗用和重置之中，流动性较强。因此，库存在决定企业短期偿债能力的各因素中起着最为重要的作用。库存资产管理的好坏不仅对流动资产的资金占用有极大的影响，而且对生产经营活动有重人影响。
一 库存的构成分析
由于资产的流动性对短期偿债能力有重要的影响，而库存占流动资产的比重较大，且库存质量又是资产流动性大小的决定因素。因此，库存作为企业最重要的流动资产，对其进行管理时要根据其构成特点采用不同的管理策略。
库存构成是指各种库存资产在库存总额中的比重。对库存构成的分析可以初步判断企业库存的质量及未来预期库存结构。各种资产在企业再生产过程中的作用是不同的，因此，对其进行管理时应各有侧重。原材料类库存是维持再生产活动的必要物质基础，但是当原材料库存过大时，则使企业库存储备成本增加，所以应在结合报表以及企业所处的内外 环境 进行综合判断的基础上，把它限制在能够保证再生产正常进行的最低水平上。在制品是保证企业生产过程连续性的库存，企业的生产规模和生产周期决定了在制品库存的存量。一般的生产企业在正常经营情况下，在制品库存应保持一个稳定的比例。成品库存是存在于流通领域的库存，它不足保证再生产过程不间断进行的必要条件。从库存问题的分类角度来看，成品库存问题属于独立需求库存问题，原材料库存和在制品库存问题属于相关需求库存问题。对于独立需求库存问题，从理论上讲可以借助于现有的一些较为成熟的模型如 经济 订货批量模型、经济生产批量模型、随机型库存模型等加以解决，但由于这些模型的应用存在一些假设即前提条件，而现实情况下一个生产企业很难完全匹配这些条件，并且企业生产的内外部环境中存在着诸多不确定性因素，所以这种解决办法只能作为一个初步的参考，在实际的问题中还必须借助于其他的管理方法。对于相关需求库存问题的解决，则只能依靠一些先进的生产管理思想中的库存控制方法和手段。下面就对几种先进的生产管理思想中的库存控制方法加以探讨。
二 先进的生产管理思想中的库存控制方法
人们在生产实践中 总结 提出了许多卓有成效的管理思想，方法和模式，形成了先进实用的生产管理系统。国内外的学者和企业不断提出了各种生产管理思想，如制造资源计划(MRPⅡ)、准时化生产(Jrr)、供应链环境下的供应商管理库存(VMI)等。这些先进的管理思想对库存控制方法的研究具有一定的借鉴作用。
传统的库存控制方法包括：订货点采购法、 统计 分析法、定期采购法和 经济 批量采购法。目前应用最多的库存控制方法是经济订购批量法。该方法的控制优化目标是对库存 成本 的控制，而库存成本是决策的主要考虑因素。这种方法简称EOQ模型(Economic Order Quail－ty)，通过平衡采购进货成本和保管仓储成本，确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本。
60年代以后生产了MRPⅡ生产模式，对库存控制也提出相关要求：物料需求计划MRP(Material Requirements Planning)是根据 市场 需求预测和顾客订单制定产品生产计划，结合产品的物料清单和库存数据，通过 计算机 计算出所需物料的需求量和时间，从而确定物料加工进度的订货日程技术。 www.LWLM.com编辑。
MKP与生产进度安排和库存控制两者密切相关。它既是一种精确的排产系统，又是一种有效的库存物料控制系统，并且当情况发生变化而需要修改计划时，它又是重新排产的手段。它能保证满足供应所需物料的同时，使库存保持在最低水平。
(1)MRP的特点与原理
MRP主要特点是：需求有时间阶段性，要推算不同层次物品的需求量，按计划发出订单和重新安排产能。需求的时间阶段性就是必须完成各项作业以满足在总生产计划中规定的最终物品的交货日期。MRP是以最终产品开始，编制出所有较低层次需求品(装配件、部件和零件)的必要进度计划。准确制定计划订货发出量和订货时间。当作业不能按期完成时，MKP可以重排计划订货量，以便按实际情况安排优先次序。
(2)MRPH与库存控制 管理
MRP最初是由生产库存物料控制发展而来的。20世纪80年代最终扩展到 营销 、 财务 和人事管理方面，形成制造资源计划MRPH(Man—ufacturing Resources Planning)。MRPll是以生产控制和库存控制为重点，反映扩展生产资源计划的范围。营销和财务是与制造计划相互影响的两个最引人注目的区域。MRPⅡ系统克服了MRP系统的不足之处，在系统中增加了生产能力计划、生产活动控制、采购和物料管理计划三方面的功能。生产能力计划功能是以物料需求计划的输出作为其输入，根据计划的零部件需求量和生产基本信息中的工序、工作中心等信息计算出设备与 人力 的需求量、各种设备的负荷量，以便判定是否有足够得生产能力，如发现能力不足，就进行设备负荷调节和人力补充；如果能力实在无法平衡，则可以调整产品的生产计划。
JIT运作模式下的“零库存”控制运作理念。“零库存”是一种生产运作，通过降低库存—暴露问题——解决问题——再降低库存——再暴露问题——再解决问题的良性性循环。
90年代出现的供应链管理的概念，库存控制也同样有了相应的特点——供应商管理库存(VMI)。VMI管理系统的原则：
(1)合作性原则。在实施该策略中，相互信任与信息透明是很重要的，供应商和用户(零售商)都要有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。
(2)互惠原则。VMI不是关于成本如何分配或谁来支付的问题，而是关于减少成本的问题。通过该策略使双方的成本都获得减少。
(3)目标一致性原则。双方都明白各自的责任，观念上达成一致的目标。如库存放在哪里，什么时候支付，是否要管理费，要化费多少等问题都要回答，并且体现在框架协议中。
(4)连续改进原则。使供需双方能共享利益和消除浪费。
综上所述，以上几种采购和库存管理方法适用于不同的情况。订货点法是至今能够应用于独立需求物资库存管理的惟一方法。订货点法的优点是操作简单、运行成本低。订货点法的一个变化形式是“双箱法”。但订货点法的缺点是它使库存太高，库存费用太大，因此适用于低值物资的库存管理。
MRP法适用于相关需求物资的采购，优点是对于复杂产品的物资相关性需求通过计算机的精确计划和计算，可以使所需采购的物资按时按量到达。但由于MRP方法属于是一种推动式的采购和库存管理方法，因此库存也相对较高。同时由于MRP系统要求的输入信息多、操作规范、数据库更新及时，因此加大了MRP库存管理工作的复杂程度和工作量。
JIT和VMI是供应链管理下有效的库存管理方法。它们的优点是采用订单驱动的方式，订单驱动使供应与需求双方都围绕订单运作，信息高度共享，也就实现了准时化、同步化运作，因此在降低库存、优化供应链运作成本上效果显著。JIT和VMI库存管理策略是以供应链企业间的协作性战略伙伴关系为基础的，体现了供应链管理的协调性、同步性和集成性。两者的区别在于JIT是由客户自己管理库存，而VIM／是由供应商按照协议决定什么时候给客户补充库存、补充多少。两种库存管理方式都能有效地降低库存，具体选择何种方式要根据每个企业的具体情况来制定。
