【摘 要】随着工业革命的带来，人们的生活方式发生了巨大改变。质量控制理论在我国机械只要企业日益成熟，产品质量控制直接影响着企业的经济效益和发展前景。文章通过分析国内机械制造企业在质量控制领域的研究现状及存在问题，提出现代化质量控制管理方法，提高产品质量，减少成本，提高企业核心竞争力。
【关键词】质量控制；产品；机械制造
产品质量是机械制造企业的核心部分，控制和管理好坏很大程度上决定了产品最终的质量，直接影响着企业在市场中的竞争力。我国机械制造业起步较晚，近年来发展迅速，成效显著，但同时也带来新的挑战和机遇。企业必须要提高质量控制水平，加强产品制造流程的管理力度，在企业在激烈的市场竞争中持续发展。由于我国机械制造企业的质量控制管理经验欠缺，管理层忽视质量管理的重要性，我国机械制造企业在管理方面还有很多不足，本文通过分析并提出了合适的质量控制管理方法。
一、国内机械制造企业质量管理现状及问题
（一）企业管理经验欠缺，管理观念陈旧。产品的质量控制主要是为了让用户得到满意的产品，提高用户体验感觉。于是需要有效地将企业的科学技术、管理方法、人员调动统一结合，以提高产品质量为中心目标，建立起一套科学合理的管理体系。我国有些机械制造企业对质量管理的重要性认识不足，仍然以产量带动发展，最终忽视客户的满意度。
（二）管理缺乏执行力。根据调查研究发现，我国的机械制造企业目前虽然广泛使用ISO9000质量体系认证系统，但是真正通过认证的企业只有将近20%，许多企业的质量控制系统中MSA、FMEA、DOE等质量测量方法与国外企业还有很大差距，企业管理层对于质量控制仍然按传统标准进行实施，并未取得良好的效果。
（三）高素质人才的流失。我国培养了众多的机械制造业的专业人才，真正有技术才能的人才在国外学习后被国外优越的工作条件所吸引，而且国内教育制度的缺陷，管理专业的高素质人才缺乏管理经验，无法灵活运用管理理论知识。技术性人才培养周期长，在国内机械制造企业中人才欠缺，远远不及需求量。
（四）企业部门间联系不紧密。质量控制贯穿于整个的产品设计、制造、产品调整等整个生产过程，各部门之间需要紧密联系，产品信息需要传递迅速完整。但我国企业普遍存在信息交流不够通畅，部门间的功能不够优势互补，设计部门缺乏材料信息，容易导致最终成本过高，生产环节缺乏必要的设计信息，则在生产环节容易导致产品数据误差，公共部也要及时反馈客户信息，调整产品的设计生产。
二、机械制造企业质量控制管理办法
（一）工序质量统计控制。机械制造产业工序众多，制造工艺复杂，为了完成对产品质量的控制，需要对每一道工序进行严格质量控制。随着计算机在工业领域的应用，工序质量控制可以利用计算机进行实时监控。可以采用控制变量法在进行工序检测时，查出影响质量水平的重要因素。在查出影响因素后可以及时地反馈到相关生产部门进行调整和控制，从而消除潜在的危险因素，使产品达到理想的生产效果。
（二）制造质量数据管理方法。企业在对产品进行设计制造过程中，常常涉及到大量数据。这些数据需要进行合理管理和分类，以便下次使用和产品质量分析。部分数据在进行控制的时候会还会发生改动，这些数据称为动态数据，未变化的则为静态数据。静态数据需要在控制之前进行存储记录，动态数据是在质量监控时进行存储记录的。
产品生产过程中在使用数据之前要进行检查和判断，这些数据要准确合理地应用到生产中，对零部件进行检查时要用相同的记录格式来处理检查数据，便于质量控制员分析产品信息。在实时检测记录动态数据时，质量合格的数据结果可以作为一个参考标准，如果存在不合格的生产零部件，要马上通知提取出来，避免流入下一生产环节。
在工序的统计记录中要分析计算工序的可控因素和可控概率，将工序中的相关因素进行分析比较，可以去除不必要的影响因素，利用计算机检测系统对质量控制效果不明显的环节进行调整，评判每一环节的控制效果作为检验一个企业的质量控制水平程度的因素。
三、结语
为了加快我国工业化发展道路，我国机械制造企业建立起完善的质量控制和管理系统，就需要企业发现自身问题，参考先进企业的质量控制模式，进行创新和改进。将这些体系和方法贯彻执行，提高企业市场竞争力，给客户满意的产品和服务，获得长久发展。
