雨润布局生猪养殖
近日，由雨润集团投资兴建的上海福润肉类加工有限公司(以下简称上海福润)一期屠宰项目正式建成，并进行试投产。该项目年生猪屠宰能力达200万头，经过市场培育并完全达产后，将实现年销售收入约30亿元，可为当地提供1500个就业岗位。
江苏雨润食品产业集团有限公司副总裁李爱彬表示，上海工厂建成投产后，将进一步完善雨润在全国的网络布局，巩固其行业龙头地位，具有里程碑的意义。 另外，李爱彬向记者透露，为确保原材料的安全，强化对上游产业链的控制，未来几年内，雨润将把发展重心从屠宰业转向养殖业，预http://www.LWLM.Com收集整理计到2020年，集团生猪养殖有望实现100%自养或可控。 上海工厂试投产 上海福润于2008年8月开工建设，项目位于上海市青浦区白鹤镇，占地面积450亩，建筑面积22万平方米，总投资8.6亿元人民币。项目按国际标准设计建设，建成投产后，年生猪屠宰能力将达到200万头，主要产品规模为胴体肉66600吨/年、分割肉39960吨/年，肉制品10000吨/年、豆制品5000吨/年、休闲食品5000吨/年、猪副产品49950吨/年、禽类制品5000吨/年。 一期屠宰项目采取二氧化碳窒息法、真空抽血法、立体蒸汽烫毛脱毛、天然气燎毛等国际先进屠宰工艺，是目前上海乃至全国最现代化的肉制品生产企业之一。二期工程计划2012年底前完成。完全达产后，可实现年销售收入约30亿元，实现年利税约1亿元，可提供白鹤镇和周围地区1500个就业岗位。 “上海是雨润的大本营，该工厂投产后，上海市民将吃到本地生产的雨润产品，而对于企业，不仅能节省一定的物流成本，同时又能为上海市民提供更加新鲜安全的肉制品，意义非凡。”李爱彬说。 全年药残检测费5亿元 为确保产品质量和食品安全，雨润率先在行业内建立了“来源可追溯、去向可查证、责任可追究”的食品可追溯体系，在生产过程中严把21道检验关，做到瘦肉精检验“头头检”，全年药残检测费用达5亿元左右。“这么大规模的检测费用，虽然与企业的短期效益成反比，但从长期来看则是统一的。”李爱彬认为。 然而，即便是“头头检”，仍无法保证彻底消除由人为因素造成的食品安全问题，当被问及如何保证员工的职业化程度和对产品检验的重视程度，以确保企业设定的制度与机制得到贯彻执行时，李爱彬告诉记者，集团在设定内部组织架构时，对品管部和财务总监实行垂直管理，即各分公司的质监人员和财务总监由集团总部统一委派，人事关系、薪水发放等全部隶属于集团总部，并每隔三年轮岗一次。此外，雨润实施“食品安全一票否决”的管理制度，即凡是违反食品安全管理规定的总经理，不论经营业绩大小，一律立即撤职下岗。再者，生产企业还会与供应商、客户、合作伙伴等签订食品安全责任书。 无害化处理等各个关键岗位和工序的实时动态。 2020年前实现生猪完全自给 在生猪屠宰行业，最大的风险莫过于原材料的质量把控，如何确保原料生猪的安全是摆在肉食品企业面前的难题。对此，李爱彬表示http://www.LWLM.Com收集整理，雨润集团正在按照自身的规划新建若干大型现代化养殖场，不断提高原料生猪的自给比例，将原料风险控制在自己可把控的安全范围之内。未来几年内，雨润将把发展重心从屠宰业转向养殖业，预计到2020年，集团生猪养殖有望实现100%自养或可控。据了解，目前雨润的原料生猪自给率仅为5%左右。 面对日益突出的食品安全问题，雨润提出了“全产业链发展确保食品安全”的理念，即纵向覆盖种植、饲料、育种、养殖、屠宰、精深加工、生鲜连锁、熟食专卖和电子商务等；横向延伸到生物制药、冷链物流、农产品电子交易平台等；产业遍及猪、牛、羊、鸡、鸭、鹅、兔等，发展成为从田头到餐桌的全链经营企业。 目前，雨润正在不断优化产业结构，即前端发展现代养殖业，中端提升加工产业附加值，后端发展现代农产品物流业和生物制药行业，形成一、二、三产业的科学组合，实现由劳动密集型企业向农业科技型企业转变，通过完善发展模式来保障食品安全。 淘汰50%以上落后产能 根据中国肉类协会公布的数据，目前中国年出栏生猪近7亿头，全国拥有2万家以上屠宰工厂，但真正形成品牌化和规模化经营的企业不足千家，国内市场占有率前三位的企业不足全国市场总额的10%。中国屠宰行业的集约化发展水平还处于相对较低的位置，大部分屠宰工厂尚不具备最基本的检验检疫设备，约75%的定点屠宰企业实行代宰制，存在较大的食品安全隐患。 2009年12月，商务部正式公布了《全国生猪屠宰行业发展规划纲要》，力争到“十二五”末淘汰50%以上落后生猪屠宰产能，全面推动行业技术进步和提高行业集中度，鼓励规模化和品牌化经营。