【摘 要】 众所周知，准时制生产方式是，只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品。展开来说，就是要求严格按用户需求生产产品，缩短生产周期，压缩在制品占用量，提高效率，降低成本。准时制生产方式对于这个快速发展的社会是至关重要的。它是由20世纪80年代初日本丰田汽车公司创办的，是继泰勒的科学管理和福特的大规模装配线生产系统之后的又一次革命性的企业管理模式。
【关键词】 准时制生产方式 有效运用 问题分析研究
库存管理
前言
一 研究背景与国内外研究现状
1.1 研究背景
JIT思想是现代企业必须严格贯彻到生产核心中的理念，但实现手段因具体企业和生产方式而不同，国内企业只有在实践中不断探索，才能寻找和确立自己的JIT方式，同时也避免淮橘为枳，真正把握JIT生产方式的精髓。JIT以订单驱动，通过看板，采用拉动方式把供、产、销紧密地衔接起来，使物资储备，成本库存和在制品大为减少，提高了生产效率，这一生产方式在推广应用过程中，经过不断发展完善，提高了生产效率。我国也在努力运用这种生产方式。
1.2 国内外研究现状
JIT的DEDS模型研究仅见于国内。目前，建立了串行拉动生产系统在缓冲器容量有限状态下的极大代数状态空间模型并进行了系统性能分析和有限扰动分析。建立了装配型拉动生产系统的极大代数状态空间模型并进行了性能分析和扰动分析。人力资源JIT管理就是针对这一问题而做出的尝试性探索时采购的基本思想是五个恰当：在恰当的时间、恰当的地点、以恰当的数量、恰当的质量提供恰当的物品。它比传统的采购方法在质量控制、供需关系、供应商的数目、交货期的管理等方面有更高的要求准时采购包括供应商的支持与合作以及制造过程、货物运输系统等一系列的内容。准时化采购不但可以减少库存，还可以加快库存周转、降低提前期、提高购物的质量、获得满意交货等效果。
二 准时化生产的实施条件和目标
2.1 准时化生产的实施条件
生产同步化，即工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后，使半产品立即转到下一工序去，装配线与机械加工几乎平行进行，产品被连续的生产出来。生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。所谓生产的均衡化，是指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。
弹性配置作业人数，这种生产方式创造了一种全新的“少人化”技术，来实现随生产量而变化的调整作业人数。这里的“少人化”有两种含义：生产工人数量随生产工作量而变动通过作业改进不断减少作业人数，以达到提高效率减低成本的目的。质量保证，通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性，具体方法有：使设备或生产线能够自动检测不良产品，建立一旦发现异常或不良产品可以自动停止设备的机制。
2.2准时化生产的目标
质量目标即生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时，有权自行停止生产的管理机制。时间目标即要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。生产目标即库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明，减少零件搬运，搬运量低，零件送进搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量减少，搬运次数减少，节约装配时间，减少装配中可能出现的问题，机器损坏低批量尽量小。
2.3实施时应注意的问题
以最终需求为起点，由后道作业向前道作业按看板所示信息提取材料，前道作业按看板所示信息进行补充生产。要求供应商小批量、高频率运送，但是小批量、高频率运送将会增加运输成本，为了降低运输成本，及时管理方法要求积极寻找集装机会。另外，需要采用使小批量物品的快速装卸变得容易的设备要求供应商在需要的时间提供需要的数量和质量的产品；即供应商以小批量、要求的频率进行运送，严格遵守交货时间。同时要求产品质量相对稳定，保证最终产品的质量。
及时管理方法视库存为企业负债，认为库存是浪费。采用及时管理方法要求对企业整个体系进行改革，甚至重建，这需要大量的投资和花费很多时间，也存在着较大的风险。包括对员工进行培训，使其掌握多种技能，成为多技能工人；同时要求给予作业现场员工处理问题的责任，做到不将不良产品移送给下道作业，确保产品的质量，做到零缺陷。
2.4看板管理的运用
在实现JIT生产中最重要的管理工具是看板，看板是用来控制生产现场的生产排程工具。具体而言，是一张卡片，卡片的形式随不同的企业而有差别。看板上的信息通常包括：零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等。一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。
总 结
凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费。消除一切无效的劳动与浪费，在市场竞争中不懈追求尽善。重视对物流的控制，尽量有效降低采购，重视物流成本客户的个性化需求，重视全面质量管理，重视人的作用。为企业提高生产效益，增加利润。
