采油井易发生的故障主要有：油套环形空间密封不好产生窜通（尤其是抽油井），顶丝密封圈渗漏，大法兰钢圈刺漏，卡箍钢圈刺漏，表层套管与生产套管的支撑开焊等。
【关键词】油田采油井 故障 分析处理
一、油套环空窜通故障的验证及处理方法
（一）套环空窜通故障的验证方法
一是热洗时在采油井的进出口测量温度，若短时间即达到或接近就可定为油套环空窜通。二是抽油井可采取抽压方法落实。操作方法如下：抽油机正常运行时，关闭生产阀或二次生产阀门抽压;上好油套压表（需经校对合格的表），看油压表上升的情况，如油套窜通压力上升很慢，当上升到一定值时（油套压基本平衡时），油压不再上升;或在四通上能听到有刺漏声。三是憋压法落实：停止抽油机运转，由站内输送来的高压液体从油管打入井中，关小直通阀（注意防止压力过高憋坏其他地方或憋泵），当憋到一定压力时（一般是超过套压1～2MPa时），关闭生产阀看套压是否上升;如套压上升，可证实油套窜通（在四通上能听到有刺漏声）。
（二）油套环空窜通故障的处理方法
一是可在作业时更换油管头。二是报小修更换油管头或油管头的密封圈。
二、油管挂顶丝密封圈渗漏故障的处理方法
（一）顶丝密封圈渗漏的现场状况
一是油井顶丝处经常有油污或水渗漏。二是水井顶丝密封圈、压帽处有渗漏，一层白色结晶状物体附着在表面。故障的处理方法主要是更换密封圈。操作方法是先停止抽油机或电动潜油泵井运转，关闭生产阀，由套管接放空管线将油套环空压力放净，卸掉顶丝密封圈压帽，挖出旧的“O”型密封圈，要挖净不准留有旧密封圈。新密封圈抹上少许黄油加入到顶丝密封圈盒中，上好压帽，注意不要卸松顶丝，4条顶丝要均匀顶紧不可偏斜。加完密封圈后倒回原生产流程，启动试压，观察，在确定无渗漏情况后方可离开井场。
（二）采油井大法兰钢圈常见的故障是钢圈刺漏
大法兰钢圈刺漏时常有污渗出，水井有漏水现象或成雾状喷神。这里通常是指上法兰钢圈刺漏，而下法兰钢圈刺漏时只有起出油管才能更换，所以这类故障只有作业或小修时才能更换。
一是水井、水泵井。停机、泵，断电关生产阀，由油管接放空管线到土油池，将油管压力放净，直接卸井口更换大法兰钢圈。二是抽油机井。应将抽油杆放到井底，也就是卸松方卡子，卸去抽油机负荷，使抽油杆自然落到井底，卸掉大法兰螺栓和生产阀的内卡箍，卸掉光杆密封盒压帽，拿出密封圈，用大绳系大法兰以上的部分采油井，启机，利用抽油机一次或两次把大法兰以上的部分采油井从光杆中拔出。三是抽油机上行到上死点时，当吊出的部分拔出光杆后停机刹紧车，从大法兰上取下刺坏的钢圈，一直从光杆的末端拿掉旧钢圈换上心钢圈，新钢圈上要抹少许黄油，而后依次将采油井拔出的部分穿过光杆，装回到采油井上去，上紧法兰螺栓，卡好生产阀内卡箍，装上新的光杆密封圈，上好压帽，开生产阀，送电启机，收拾好工具、用具和现场。
（三）卡箍钢圈刺漏故障及处理
（1）左右生产阀的内卡箍钢圈刺漏的处理方法。自喷井或电动潜油泵井可停泵关闭总闸门、生产闸门，有水套炉井应关小炉火，但井内有测试仪器时不可关闭总闸门（起出仪器后才能更换），有余压时应先放空，无压力（大多数时是无压力，因关井后压力从刺漏部位卸掉）后卸卡箍螺钉，拿下卡箍后用撬杠撬开小四通与生产闸门（250阀）取下钢圈，清理钢圈槽（应擦净），更换新钢圈。新钢圈应抹少许黄油，上好卡箍片，上紧卡箍螺钉，应注意上平、两侧均匀，不准一侧卡箍开口大一侧卡箍开口小。两螺栓应与螺母齐平，不得一侧留得很长，一侧只上几扣，更换完及时倒回原生产流程。有水套炉的井应开大炉火，电动潜油泵井启泵无异常后方可离开。
抽油井首先压井，使中转站来的高压液由套管进入井底，2～4小时停机后应无自喷现象，接放空管线至土油池或污油桶，将压力放空，可参照自喷井或电泵井更换左右生产阀内卡箍钢圈的方法操作。
（2）左右生产阀外卡箍钢圈刺漏的处理方法。对于左侧无生产管线连接的井，外卡箍钢圈刺漏可直接关闭左侧生产阀门，卸下卡箍片更换钢圈即可。但有些井左侧没有装生产阀只是一个卡箍头，如是自喷井或电泵井可关闭总闸门处理;当井下有仪器时，不可关闭总闸门，应先将仪器起出来后再处理刺漏。可在刺漏部位盖上毛毡等物以避免污染面过大。如果是抽油井，应参照内卡箍钢圈刺漏处理方法进行操作。对于右侧有生产管线连接的井应先停机关闭生产阀、关回压阀、关掺水阀、开放空，有水套炉井应关小炉火，卸掉卡箍片，取出旧钢圈，更换新钢圈，技术要求与更换内卡箍钢圈的顺序进行更换。
（3）套管左右外卡箍钢圈刺漏的处理方法。左侧无管线连接的可直接关闭左侧套管阀、更换钢圈即可，更换方法同上述左右生产阀外卡箍钢圈刺漏的处理方法。右侧有管线连接的，应关闭右侧套管阀，关闭计量间内高压管来水阀，关闭掺水阀（电动潜油泵井应关闭双管出油闸门及计量间内高压管来水阀），检查直通阀是否关严，等待压力卸光（因此段无放空）后，方可参照更换卡箍钢圈的顺序进行更换。
（4）总闸门卡箍钢圈刺漏的处理。自喷井、电动潜油泵井在更换总闸门上卡箍钢圈时，有水套炉的井应先关小炉火，关闭总闸门、生产闸门，开放空卸掉压力即可更换。为了装卸方便，也可卸松生产阀门的内卡箍。在更换总闸门下卡箍钢圈时，有水套炉的井应先关掉炉火，压井后实施更换。抽油机井因井中有抽油杆，应参照更换大法兰钢圈的操作顺序进行更换。
三、表层套管与生产套管的支撑开焊
表层套管支撑损坏、开焊后有以下现象：一是采油井晃动。二是抽油机井当炉头上行时采油井上移，下行时回到原位。三是热洗时采油井上升。此类情况多发生在抽油机井，具体处理方法如下：将采油井底部挖开，直至表层套管，将抽油机停在近下死点位置，先将采油井校正，必要时采用倒链拉正后，才能由专业人员进行焊接操作。
工作中首先不要在热洗之后进行，因套管加热后有一定得伸长不能在原位上，最也应在24小时候进行焊接。其次是不能将抽油杆的全部负荷卸到采油井上，以免采油井不正。必要时采用倒链拉正后，才能由专业人员进行焊接操作。
参考文献：
[1]罗辉.抽油机井系统效率的影响因素及提高讨论[J].内蒙古石油化工，2010，（06）.
[2]郭凤华.浅析油井故障诊断[J].中国石油和化工标准与质量，2011，（02）.