摘 要：随着社会经济的快速发展，市场竞争在各行各业都显得越发激烈，在煤矿行业也不例外，尤其是现代煤矿企业，要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，只有提高生产效率才是唯一途径，而矿山机电应用体系为煤矿企业的发展提供了有效的技术支持。本文对矿山机电在煤矿企业中的应用进行了详细的阐述，探讨矿山机电在现代煤矿企业中的应用价值，从而推动我国矿山机电体系的发展。
关键词：矿山机电；煤矿企业；运用
随着市场竞争的发展，使得现代煤矿企业在发展过程中呈现出制度创新、文化创新和技术创新等特点。企业只有在发展的过程中不断的追求创新，才能实现可持续发展。煤矿机电本身就是煤矿企业的核心系统，所以，只有加强对设备的管理才能有效的提升煤矿机电的市场竞争力。
一、矿山机电对于现代煤矿企业的必要性
1、有利于促进提高生产效率和经济效益
煤矿机电系统是通过各种机电技术的综合运用，实际上也是大量信息化技术的相互协调和共同进步，来保证功能的全面性。目前，随着机电一体化技术的快速发展，煤矿机电技术也正在向着网络化、系统化、智能化的方向来发展。传统的煤矿企业主要依靠人力和炸药来开采，这种方式的生产效率比较低，如果利用现代化的高效设备和先进技术，就能减少对人力资源的依赖，降低了生产的消耗和设备使用的损耗，有效改变传统的劳动密集型生产方式，从而能够在很大程度上提高企业的生产效益。
2、降低了生产事故的发生，提高生产安全
煤矿企业的生产过程本来充满危险，传统的煤矿企业生产过程中经常发生安全事故，因此保证生产安全，减少生产事故的发生成为了煤矿企业的主要工作内容，虽然现在采用机械开采，在一定程度上有效的降低了事故的发生率，但是，还是有安全事故不停的发生。因此，传统的煤矿企业必须加速向现代化企业的转变，对老旧的生产设备进行更新换代，将计算机网络系统应用到煤矿生产中，在整个生产过程中全面覆盖先进的检测系统，利用先进的计算机技术实现对井下工作环境的全面监控，只有通过科学、专业化的管理才能有效提高煤炭生产过程中的安全性，从而减少安全事故的发生。
3、有利于实现节能减排
在煤矿的生产过程中，对电力、煤炭以及油料等能源的消耗也非常大。传统的一些小煤矿往往对机电设备的投入有限，比如在这些小煤矿中存在输电线路的老化、管道破损比较严重等现象，因此就大大的加重了能源的损耗。目前，国家对煤矿企业生产吨煤的能耗制定了相关的生产标准。所以，只有在煤矿企业推行机电一体化，才能保证生产设备的高效运行，减少对能源的消耗，从而减少污染物的排放，低耗少派，创建绿色企业。
二、机电设备在现代煤矿企业中的应用
1、PLC技术的应用
随着煤矿企业的发展，对矿山机电的要求也在不断的提高，从而促进了PLC控制技术的应用和发展。煤矿企业只有利用PLC控制技术，才能够对各项生产设备进行有效的控制。同时，PLC技术在使用时快捷方便，维护起来也比较方便，通过使用UPS供电技术，进一步保证数据的安全，并能够对生产设备的启动顺序进行及时的调整，保证煤矿企业生产的工艺和流程。PLC技术在煤矿企业中的应用主要体现在以下几个方面：①PLC技术能够通过大功率的编程控制器和变流器改造提升机的继电器，从而实现提升机的自动化。②通过在胶带机中运用PLC技术，从而通过电动机速率传感器和传送机输出轴来对运输带进行全面监控，最终通过编程控制器对相关数据进行显示。③PLC技术能够对井下风门进行控制。通过煤矿企业对PLC技术的应用有利于实现矿山电气控制的智能化和自动化，减少了机电的耗能和对人力的需求，从而提高了煤矿企业的经济效益。
2、应用井下定位系统
定位系统主要是通过精确定位和实行监控以及通过屏幕显示出来的同时，还能够切换和回放。在煤矿企业生产中，应该给相关施工人员配置定位卡，通过使定位卡与计算机连接来将施工人员的工作时间、下井时间、人员数量和施工路线等信息传回监控中心。从而实现该系统的监控、记录和显示储存等功能。通过井下定位系统能够对井下工作人员的工作情况全面的反映给地面监控中心。从而在应对井下事故时，能够对人员的具体信息及时掌握，从而有效的帮助救援工作的开展。另外，井下定位系统也可以全面了解工作人员的工作状况，施工管理人员也能够及时发现工人的不规范的操作，从而及时给与他们调整，从而最大程度的保障井下施工安全。
3、井下监控系统的应用
一般来说，井下监控系统主要包括风速监控和一氧化碳（CO）监控、视频监控和地压监控。风速监控和CO监控主要针对的是井下的CO含量和风速情况。风速和CO监控具有稳定性和实时性的特点，他们的适应能力比其他的强，能够有效适应井下的各种复杂的环境。一旦检测数值超过安全数值的范围，系统就会通过发出信号来提醒管理人员，从而为管理人员的安全操作提供保障。在井下安装风速监控系统和一氧化碳监控系统后，可以有效的减少人力监控的成本，而且这种的监控系统具有更高的监控效率，并且能够对井下的安全隐患及时的排除。
三、机电设备在现代煤矿企业应用中的问题
1、设备管理方法陈旧
传统形式下的机电管理，主要的方法是延长设备运行的时间，从而提高生产的产量。虽然，我国部分煤矿企业对于机电设备管理措施进行了试点，但是取得的效果并不明显，主要问题是管理措施太过于落后。
2、管理观念比较滞后
我国传统的煤矿企业机电管理的观念比较陈旧，往往只重视生产，而不重视机电生产体系，特别是对相关的高科技机电管理不够全面，这样就会大大的浪费了设备的运行效率。而且，在机电设备的采购上，不愿进行投资，只注重短期内降低生产成本，而没有顾忌懂啊企业长久的课持续发展。
3、设备的拆卸回收问题
当前，大部分的煤矿企业都存在对机电设备随便拆卸的现象，尤其是当有些机电设备发生故障时，相关的技术人员安全意识松散，他们的技术能力也存在不足，针对出现的问题只是对问题零件进行简单的更换，而不注重拆卸方式，这就会导致有些能够被反复利用的零件被完全损坏。这就对有些可以反复利用的零件造成浪费，造成经济损失。
四、优化机电设备在现代煤矿企业的应用措施
1、完善制度
煤矿企业要完全遵守相关的规章管理制度，并结合生产实际进一步贯彻执行，制定井下相关设备的防爆标准，可以订立设备定期检修检查制度，施工人员工种的岗位制等，从而对设备管理进一步科学化和制度化。
在生产中要进一步加强对机电设备的维护和检修，并且严格把控检修质量，对每一个设备建立安全管理档案，从而为设备的安全管理提供相关的管理资料、信息和数据。只有通过科学的方法建立设备档案，全面的对档案信息资料进行分析和整理，从而充分的了解设备运行状态，为设备的检修和检查提供依据，从而保证设备使用的安全性，进一步提高生产效率。
2、培养专业人才
煤矿企业不仅要适应相待化的机电系统，还要培养专业的科技人才队伍，只有专业的人才队伍才能合理利用机电管理系统，调高机电管理的水平。因此，煤矿企业要积极培养有专业理论水平和丰富经验的人才队伍。
结束语
总的来说，矿山机电是煤矿企业能够持续发展的关键，随着科学技术的发展，各种管理方式和管理理念的成熟，使得机电一体化能够更加广泛的应用于煤矿开采。
参考文献
[2] 刘长青.浅析矿山机电在现代煤矿企业中的运用[J].黑龙江科技信息，2014（5）.
