摘 要：采用Gleeble3500试验机对ZGMn13Cr2高锰钢进行0. 1 s -1应变速率下的室温压缩实验，应变量分别为5%， 30%和50%.利用金相显微镜、维氏显微硬度机、XRD和TEM等方法，研究了压缩变形量对ZGMn13Cr2显微组织衍变及加工硬化机制的影响.结果表明：高锰钢压缩变形后晶粒内出现大量变形带，变形带相互交叉、缠结、割截.压缩变形量为5%时，高密度位错相互缠结呈位错胞或者位错墙，压缩变形量为30%时，基体内出现形变孪晶，随着变形量的进一步增大，孪晶的密度和体积分数增大，水韧态高锰钢在压缩变形量为50%的条件下，其显微硬度与初始态相比提高了125%，达到HV560.8.XRD结果显示，压缩变形后基体组织为奥氏体和少量的碳化物，未发现相变诱发马氏体组织.随着变形量的增大，高i钢加工硬化机理由位错强化机制向形变孪晶强化为主、位错+少量层错强化机制为辅的机制转变.
关键词：高锰钢；加工硬化机理；压缩变形量；组织；性能
中图分类号：TG145 文献标识码：A
高锰钢因具有高强度、高韧性、高耐磨性、良好的加工硬化能力而广泛地应用于矿山机械、铁路、冶金、电力等承受冲击载荷的设备中.近年来为提高高锰钢铸件在实际应用中的加工硬化能力和耐磨性，研究者在合金化、表面预硬化等方向做出了大量的努力.如许云华等[1]、冯晓勇[2]利用高速重击的方式获取表面纳米化晶层，提出了纳米晶强化机制.胡晓艳[3]利用爆炸硬化技术获得了表层含高密度位错和孪晶等微观缺陷的加工硬化层.但是，关于高锰钢的加工硬化机制，多年来并没有统一的说法，除了形变诱发马氏体相变硬化说[4]被大多数学者否定之外，还有孪晶硬化说[5-8]、位错硬化说[9]、FeMnC原子团硬化说[10]、综合硬化说[11]、纳米晶与非晶相镶嵌硬化说[12]等.目前针对高锰钢的研究主要在低应变速率（10-2 s-1以下）[13]、小能量多次冲击[14]的工况下进行，这与高锰钢承受较高能量和高应变速率的实际工况不符.本文则采用Gleeble3500热模拟机对高锰钢在较高应变速率、较大变形量条件下进行压缩实验，探究其加工硬化规律及机制，为实际应用中充分发挥高锰钢的耐磨性和加工硬化能力提供理论依据.
1 实验材料及方法
实验材料为ZGMn13Cr2，其主要化学成分见表1.采用中频炉熔炼，树脂石英砂造型，浇注标准Y形试块.为获得碳化物分布均匀、综合性能优良的奥氏体组织，试块在真空管式炉内（GSL1600）加热至650 ℃保温1.5 h，再以相同的升温速率升至1 080 ℃保温1.5 h后进行水韧处理，经线切割加工成Ф6 mm×9 mm的热模拟标准试样.
热模拟压缩实验在Gleeble3500型试验机上进行，压缩过程中抽真空.试验采用中轴压缩的方式，为减少摩擦力，试样与压头之间添加润滑油，为防止润滑油污染压头，压头和试样之间垫钽片，变形过程全部由微机处理系统控制并自动采集有关数据，最后以表格形式输出载荷________________________________________行程和真应力________________________________________真应变等数据.热模拟压缩实验方案如下：变形温度为298 K，应变速率为0.1 s-1，变形量分别为5%， 30%和50%.
利用OM， XRD（RigakuD/max2550V）及TEM（F20）对经不同应变量变形后的试样进行微观组织结构表征，利用HV1000显微维氏硬度计测量高锰钢经压缩后的硬度.金相样品的制备过程：试样机械磨平抛光后，用4%硝酸和盐酸酒精反复擦拭腐蚀80～90 s；TEM样品的制备过程：机械抛光研磨至70～80后，冲成Φ3 mm薄片，再减薄至40 ，液氮冷却至-30 ℃以下，采用3%HClO4+97%CH3COOH溶液进行电解双喷，双喷电压为75 V，电流为45 mA.
2 实验结果与讨论
2.1 真应力真应变曲线与加工硬化率曲线
高的加工硬化能力是高锰钢在实际应用过程中耐冲击耐磨损的重要原因，通过真应力真应变曲线所获得的加工硬化率（θ=dσε）曲线，可以很好地反映高锰钢压缩变形过程中内部位错、层错、孪晶等相关的微观缺陷的变化特征[15].图1a为室温下高锰钢在Gleeble3500机上以0.1 s-1恒应变速率压缩50%后获取的真应力真应变曲线，图1b为对真应力应变曲线求一阶导数获得的加工硬化率真应变曲线，图1c为根据Hutchinson和Ridley[9]在压缩过程中建立的纯位错密度模型拟合出来的加工硬化率曲线，相关函数如下：
从图1a可看出应力随着应变量的增大而增大，曲线可分为3个阶段：0
