尽管参观过尼康位于江苏无锡和泰国的工厂，但它们都只是生产较低端的产品，包括D750以下的单反及尼康1系列相机、紧凑型相机等，而日本仙台和枥木工厂则是尼康最核心的生产中心，包括D4s、df这样的中高端单反相机和高端镜头分别在这两个工厂制造、组装、检验，然后发往全球进行销售。尼康之所以能够在专业影像领域始终处于领先地位，与它强大的光电子技术开发、生产能力是分不开的，最大的秘密就隐藏在仙台和枥木的两个工厂里！
对于尼康来说，亚洲是最重要的市场之一，而中国又在其中占据着最重要市场的位置，再加上今年是尼康映像仪器（中国）有限公司成立10周年，从而促成了包括《新潮电子》在内的中国影像类专业杂志、网站成为全球首批获邀参观仙台、枥木工厂的媒体，我们也得以进行此次揭秘之旅。
4.21，尼康总部
这天一大早，我们就从北京出发飞到日本羽田机场，然后直奔位于品川的尼康日本总部，直接开始媒体采访。此次日本行也是借着尼康D7200和尼康1 J5发布为由，因此我们的很多问题都围绕着它们展开。而为了应对采访，尼康高层几乎悉数到场，以便能够详细解答我们的问题。
采访之前，尼康介绍了D7200、J5和尼克尔镜头的一些特性和优势。可以看到D7200定位于大众摄影爱好者，自动对焦性能进一步增强，相机的连拍速度、性能皆有较大提升；镜头和机身的小型化、轻量化是尼康正在推进的一个方向，并在这方面已有不错的进展；萤石镜片和PF（菲涅尔）镜片拥有更高的透光率和解像力，在尼克尔镜头上已得到应用，比如最新的400mm和300mm定焦镜头。
E在技术交流中强调了尼克尔镜头的小型化和轻量化，请问包括尼康的单反产品在内，小型化和轻量化是否是今后的发展趋势？会否推出针对女性用户的小型单反的计划呢？是否考虑彩色机身？
N我们认为，不止是镜头，包括相机机身在内从系统整体出发进行开发都是必不可少的。现在我们的目标是在保证性能优异的前提下，把全画幅相机和APS-C画幅相机都尽可能设计得小巧、轻便。
至于针对女性用户的问题，通常而言女性的手都比男性要小，所以小型化也是方向之一。当然，在画质与性能方面确保尼康品质是前提。以D5500为例，机身采用了高强度一体化结构，已经很大程度上实现了小型化。
尼康也曾在全球推出了红色机身的单反相机。但据我们的理解，在对颜色的偏好上，不同地区的地域差异是很大的。我们会充分调研中国用户对颜色的喜好与潮流，在此基础上考虑进行彩色相机的尝试。
ED750搭载了可翻转显示屏，为什么没有在D7200上也搭载翻转屏呢？另外，是否会推出更多高品质的DX格式镜头，毕竟很多镜头已经是十年前的产品了，各项性能也稍显落后。
N关于翻转屏，因为D7200延续自D7100这一系列开发的机型，作为面向DX格式机型用户的相机，具有适于携带移动、高速响应等特点，如果一定要搭载翻转屏，势必会造成机身尺寸变大，对此我们也是经过了艰难的取舍，最终以机身尺寸为优先，所以没有搭载翻转屏。
正如之前介绍中所说，D7200在自动对焦模块及处理器方面都有所革新，开发的主旨在于希望让用户更快体验到这两方面的性能提升。
搭载翻转屏的机型，尼康不但有D5500、D5300，还有采用上下翻转液晶屏的D750，在提供不同的液晶屏翻转方式的同时，我们也在继续进行新产品的研发。尼康一直在进行DX格式镜头的研发。虽然不能马上公布具体会在何时推出何种产品，但基于市场对DX格式镜头产品线继续充实的呼声，我想再过段时间各位就能够看到我们给出的答案了。
E为何考虑为J5可以配置4K动画拍摄功能，却又只有15p的帧率，这是基于怎样的考虑？
N支持4K动画拍摄是一个非常重要的功能，我们认为今后就连轻便型相机也可能会向这方面发展，这也是我们为J5进行配置的原因。不过，考虑到4K拍摄的文件较大，后期处理应用的门槛也较高，所以J5采用了15p的配置，你完全可以把这看作是尼康进军4K的一次尝试。
ED7200搭载了影像处理器EXPEED 4，提升了降噪性能和白平衡的精确度。请问这一提升是基于软件方面还是硬件方面呢？
N D7200的画质提升是基于软硬件两方面的共同作用。AWB（自动白平衡）精度提升主要是硬件方面的贡献。另外，D7200还可以更好地还原拍摄对象的皮肤颜色，主要是通过软件方面的升级所实现的。
E尼康如何看待2015年的微单市场？
N微单市场仍在缓慢地增长，但是增长已经没有过去那么显著了。
E现在，微单的市场不断扩大，一些面向专业用户的全画幅机型的价格也开始走低。请问尼康是如何看待APS-C市场的呢？
N就APS-C来说，这次为大家介绍的D7000这一系列的产品，是有非常高的人气的，可以说是一个比较稳定的市场。而D3000系列以及入门级的市场，虽然存在一些地域差异，但基本处于一种增长停滞的状况。
E数码单反相机的视频拍摄功能越来越强大，但是可搭配使用的镜头却好像不是很适合拍摄视频。请问尼康是否有在开发用于拍摄视频的单反相机镜头呢？
N我们目前还未有计划开发专门用于视频拍摄的单反相机镜头。但是如果用户有这样的需求，届时我们也会全力满足。不过就以现有的镜头进行视频拍摄而言，考虑到静音、视频的现场音都是非常重要的功能，所以现在的镜头我们也在静音等泛用性能方面做了相应的设计与处理。
E刚才介绍中所说，d7200的AF系统在精确度和昏暗环境中的性能都有所提升。我记得Multi-CAM 3500 II系统是从2008年奥运会时首先在D3上开始采用的，而之后51个自动对焦点好像就没有什么变化了，请问今后在自动对焦点方面是否还会有什么新的改进？ N首先，我想自动对焦点数量随着半导体技术的进步今后是会有所发展的。但就像之前回答中提到的，我们考虑的不仅仅是一味增加自动对焦点的数量，而是如何能够更好地发挥出自动对焦的性能。
4.22，仙台工厂
仙台工厂于1971年6月成立，如今却也是尼康最重要的工厂之一。大家熟悉的尼康旗舰级全画幅数码单反D4s、D4、Df，甚至为专业摄影人熟知的胶片机F6，也出自尼康仙台工厂―这里也可以称作是尼康顶级单反相机的生产基地。不过，仙台工厂的主要职责之一就是为各家工厂提供技术指导、支持，以保证每家尼康工厂都能正常运营，生产出高品质的合格产品。因此仙台工厂虽然也生产部分单反相机机身，但量产重任主要由海外工厂承担。
仙台工厂离太平洋仅有7公里，在2011年3月11日的那场9.0级地震引发的海啸中，总务楼及部分组装车间受损惨重，但尼康仅花费2周时间就恢复了生产，震后出场的第一批产品就是当时的D3s。
单反相机的生产组装无疑需要精密的制造工艺，一台D4s所需的零配件及每一项检测工序都需要先进的设备和丰富的经验，而且其中的很多工序都需要人工完成，特别是其中的一些检测项目，专业而高效，让人叹为观止。
E请问在生产革新部门工作的技术人员是从其他各部门调入的，还是从开始就一直在这里工作呢？
N这是一个独立的部门，由非常专业的人员组成，并由社长亲自负责管理。
E刚才在介绍中提到仙台尼康工厂也是尼康海外生产厂的母工厂，主要负责技术支持指导，请问平时是否定期安排技术人员与海外工厂（例如尼康泰国和无锡工厂）进行技术交流？
N我们有技术人员常驻泰国或中国的工厂，日常工作中也可以通过邮件的方式进行沟通，如有问题技术人员也会直接前往当地。一方面，也有从海外工厂来学习的人员，目前就有4名从泰国来的研修人员，他们在这里学习各种技术知识，研修时间大约2年。
E请问仙台工厂生产的相机，其机身外壳是仙台工厂自行生产的还是由供应商加工后提供？
N是由其他工厂生产的，仙台工厂进行质量检测。
E请问工厂每年的技术革新如何进行的？
N尼康总部进行设计，仙台工厂进行试验生产，现在我们也在逐渐参与设计环节。
E请问D4S和Df在满负荷的情况下，它的产能是多少？
N很抱歉，具体数字不便透露。
E请问工厂的老员工从业大约有多少年？
N如果长的话，大约也有40年左右，自1971年工厂成立之初就在此工作的员工有很多。
E请问尼康的技术人员是否有跳槽到竞争对手公司工作的？
N也许有，但不多。在尼康工作的员工都非常喜欢尼康相机。
E听说尼康在日本入选了“给女性提供良好工作环境”的优秀企业排行榜，请问这有什么评判标准？
N很荣幸尼康已经连续三年入选。这个评选是2012年由日本经济产业省以及东京证券交易公司为了推动女性职业生涯的发展而推出的，主要评判标准是，在上市公司中按照不同的产业类型，选出为女性能持续工作创造良好工作环境，以及积极录用女性员工的企业。
E请问贵工厂是如何处理生产环节中产生的废弃物？
N尼康是非常注重环保的企业，集团整体都是严格按照国际ISO14001认证标准实施环境保护管理的，仙台工厂在生产过程中尽可能的减少废弃物，并注重废物的回收再利用。
4.23，枥木工厂
尼康枥木工厂的建厂时间较仙台工厂早约10年，这里主要负责单反相机用高端镜头和工业镜头的生产组装，而尼克尔镜头的生产则偏重于大口径变焦镜头和超望远镜头等，大家所熟知的尼克尔大三元镜头皆是出自这里。与仙台工厂一样，枥木工厂也会与东京总部开发团队合作，研发新品，同时还未各地镜头生产技术支持。
在这里，镜头每月产量大概在26000支左右，其生产流程主要包括了研磨、镀膜、取芯、检测、组装等步骤，每个步骤都有严格的生产和合格标准，即便其中会使用到非枥木制造的零部件，其成品也是按日本最高标准来评判，以保证每一批次的产品都能达标。
相对而言，尼康单反相机机身的组装工艺非常精细，而尼克尔镜头的研磨、检测都对制造精度和质量的要求更高，这也是尼克尔高端镜头成像优秀、深受用户喜爱的重要原因。
E请问菲涅尔透镜是磨压的吗 是有机玻璃的吗
N菲涅尔透镜的基础镜片和普通镜片是一样的，其他不便回答。
E关于跑焦的问题，尼康镜头在性能方面的检测基准是什么？
N尼康有专门的跑焦检测工序，有非常精密的仪器检测镜片和镜头。
E尼康是非常注重环保的企业，请问生产过程中产生的不合格镜片，如何处理？
N首先尼康尽量购买环保的材料，其次在生产过程中，尽量减少废弃物。
E之前曾经参观过无锡工厂，工人每周工作6天。这里每周工作几天？
N一般每周工作5天。
E关于镀膜，以前不同批次，从表面看镜头颜色不一样，现在如何？关于研磨，以前有手工操作，现在如何？
N比起颜色，尼康更注重镜头的品质、性能，包括如何预防鬼影、眩光等。现在基本上是机器加工，人工操作。
E像14-24mm这样使用频率高的镜头，尼康的研发和生产周期是多长时间？
N研发和产品更新没有特别的时间设定。有新的技术，我们就生产新的产品。
例如，超望远镜头，尼康倡导小型轻量化，采用了萤石镜片。
E从胶片到数码时代，镜头的研磨技术有无变化？
N主要变化是精度提升了。现在主要是球面镜片，品质管理也比以前提升了很多。
E心鞠爻了尼康工厂之外，是否有其他大企业的工厂？尼康心竟こУ489名员工，是否都是当地的？
N心鞠爻了尼康工厂，还有很多企业，例如汽车、半导体等。尼康工厂的员工，主要来自心鞠亍Ｒ恍┘际跞嗽保来自北海道或日本南部都有。
E粘合两个镜片之间所用的胶是什么材料？如果粘合中出现错误，尼康是废弃还是重新洗净粘合？
N尼康工厂用的胶一共有3种，具体名称不便透露。如果出现错误会再利用。刚才也有提到，尼康很注重环保，尽量减少废弃物。在组装过程中，如果发现有不良，一定会按照严格的产品管理流程，把它调整好，最终成为合格的产品。
后记：
此次探访仙台、枥木工厂，我们在深受尼康精密先进的光学、电子机械技术的震撼之余，也非常惊讶于尼康对环境的保护―每个工厂都拥有科学的管理程序，非常注重节能工作和废品回收。特别是在仙台工厂，尼康有自己的天然气发电设备，水会循环利用，排放控制也非常严格；在生产车间的旁边有工作人员专门负责垃圾分类、压缩、回收，尽可能做到零污染，这绝对是我们值得借鉴和学习的地方。
