在现代工业生产中，运输、吊升、安装等工作都是利用起重机械来完成，可以说起重机械是必不可少的设备。起重机械是重复、间歇的进行循环工作，按照工作内容分为小型起重设备、起重机等。起重机械的广泛应用，提高了劳动生产率，减轻了体力劳动的强度。但是，由于起重机械的结构复杂，会使其在工作的过程中易出现危险性较大的事故，而在安装起重机械的过程中，也会有一些问题出现。我们需要了解安装及使用过程中哪些环节出了问题，并及时解决，这样可以在一定程度上保证生产工作的顺利进行。
1 起重机械检验的类型与特点
1.1 起重机械定期检验
起重机械在使用单位的工作期间，要进行日常性维护与保养，并通过国家质量监督检验检疫总局提供的特定设备进行检测。检测主要目的是起重机械可以安全的工作，并延长设备的使用时间，及时发现起重机械存在的问题。
1.2 检验新安装的设备
起重机械进行安装、改造、维修时，首先要向相应的检验机构提前申请，并且在检验机构的监督下进行。其次，起重机械的安装、维修，以及对起重机械的改造，要在使用单位内进行自行检查，而且国家质监局会提供特种的设备对施工过程进行验证性检验。
1.3 起重机械制造过程的监督检验
起重机械在生产的过程中，制造单位要对产品进行检测，在其检验合格之后，国家质监局核准检验机构会对产品的安全性能进行监督检验。起重机械的所有制造过程必须要严格按照相关技术标准来执行。
1.4 起重机械型式试验
起重机械在正式定型之前，由国家指定的起重机械型式试验机构对起重机械做定型试验，将其质量与性能进行考核，验证该产品的设计能否达到相关标准要求。
1.5 事故鉴定检验
起重机械在出现事故后，由指定机构进行鉴定检测，查明发生事故的原因，确定责任的负责方，如果无法明确事故的发生原因，需要对起重机械进行技术分析。主要可以从起重机械运行时的状况、安全系数、金属结构等方面分析。
1.6 故障诊断检验
其主要是对起重机械的重要部位，有关键作用、具有价值的起重设备，进行自行检验或有相关部门来检验。这样可以及时发现起重机械存在的问题，查明问题出现的原因，并进一步分析诊断把危害控制在最小范围内，进而避免事故的发生。故障诊断检验的过程，是起重机械故障分析、安全评估的重要内容。
1.7 科研试验性与企业内部检验
研究发明的新科技成果，在设计理论、工艺程序、工艺流程、新材料的运用、使用寿命、制造过程等方面要进行科研试验性检验。
我国在企业自行检测内容方面有原则性规定。为保证起重机械能安全作业，要查找隐患并及时解决，日常要对设备进行维修与保养、在线检查等，从而有效延长设备的使用寿命。
2 起重机械安装中出现的问题
2.1 图纸与实物不符
在起重机械完成安装后，检验发现实物的结构不符合其设计图纸的描述，这种情况下进行现场施工，是满足不了现实需要的。假如电动葫芦的支腿出现安装问题，支腿高度不符合图纸要求，不管是高或低都会影响到现场的施工作业。而有时候金属结构存在一些质量问题，也会导致实物与图纸要求不一致，比如焊接不严密，金属板厚度不达标，这些问题会造成机械的使用寿命大幅度缩短，严重的则会导致事故发生。因此，只有对安装过程进行严格的监督，完成安装后认真检验，才能保证起重机械安全正常的运行。
2.2 电气接线与防护罩缺失问题
电气起重机因不用人力驱动，适用于多种繁重的作业，在施工中得到了广泛的应用。但安装的过程中，电气线路接线不当而导致出现电力系统问题，会带来很大的安全隐患。对于防护罩缺失问题，很明显，防护罩的主要作用就是保护起重机械不受损，一些机械零件防护罩的缺失会阻碍其功能的发挥，并造成一定的危害。
2.3 吊具防脱钩装置的问题
在检验起重机械的安装时，会发现吊具防脱钩存在着一些问题。一般来说，大型的起重机械其起重额度比较大，相应地对吊钩的要求比较高。吊钩作为起重机械非常重要的组成部分，一旦出现问题必须及时进行检验检测，找出问题所在，否则会为后期工作带来很大危险。
2.4 地面承重问题
在对起重机械进行安全检验时，安置机械的基础地面承压能力也值得我们注意。因为起重机械自身的重量很大，如果地面承压能力太弱就无法使机械正常运行或造成安全问题。所以，需要对基础地面是否能够承受起重机械的正常工作，进行检测。
2.5 大车轨道的终止挡安装问题
如果在起重机械的安装过程中，只为贪图一时的方便或者抱着一些侥幸心理，直接在轨道上安装终止挡，这样就造成了大车运行时啃轨，终止挡的功能发挥不出来，进而导致严重的安全事故。
3 加强起重机械安装检验对策
为了避免发生起重机械安全事故，相关建设部门需要认真做好起重机械安装检验中的监管工作，从以下方面来具体分析。
3.1 检查安装检验队伍
相关建设管理部门需要对起重机械安装检验单位以及操作人员的素质进行考查，严禁聘用非专业或专业素质低下的单位及团队，来进行安装检验工作。从事特种设备安装检验工作的单位需按照国家相关规定取得合法的生产许可证，并只允许在其能力范围之内承包特种设备安装检验工程。同样的，对特种设备进行安装检验的工作人员必须依照相关规定完成专业操作技能和安全意识的培训，经过考核才能取得从业资格证，被聘用后还需在其单位进行一段时间的实践操作培训，最后才能独立上岗操作。
3.2 检查起重机械的检测情况
设备检验部门应定期展开对起重机械的检测工作，并且严格按照规章制度进行监督管理。检查即将投入使用的起重机械检测情况时，只允许使用检测合格设备，严厉打击使用不合格机械设备的行为，超期设备也不允许投入使用。
3.3 健全起重机械安全检验管理体制
建立起重机械安全检验管理体制并逐步完善。从机械设备的租赁到使用过程，相关管理部门要明确所有环节中涉及到的单位，各自应该承担的安全责任，并且强化其监管职能。另外，建设管理部门需要对管区内的起重机械建档保存，依法编号并定期抽查。同时，还应对起重机械租赁市场制定相应的管理规范，使其更加完善。在管理办法中可以规定，租赁单位需组建全员持证上岗的专业安装检验团队，并定期进行起重机械等特种设备的检修，提升设备运行的安全性，而且只有专业的人员和单位才能进行起重机械设备的安装工作。
3.4 对起重机械进行安全监管
安全监管工作在不同的施工阶段中有不同的特点，这就要求从事安全监管工作的人员根据相应的特点，有计划、按步骤的对起重机械进行全面检测，并将各个阶段中设备运行状态的检验结果记录下来，及时排查出可能引发安全事故的因素再进行维修。另外，安全监管部门可以结合工作经验对某些环节和方面做重点检查。
结语
目前，我国的起重机械已经得到了广泛的应用，在生产生活中扮演着重要的角色，但同时也面临着一些安全隐患问题。传统的起重机械在安全技术方面的检测没有针对性，其效率、作业效果并不理想，一些安全隐患仍无法消除。随着科学技术的快速进步，起重机械不断更新，其检验检测工作也就更加重要。加快检测技术的更新，及时检查出机械运行中的问题，并积极探究对策是十分重要的。
