【摘要】锅炉顶板由于设备重量大、安装位置高，吊装难度大，其安装方案的优劣对于锅炉安装的安全风险控制、质量控制、安装进度控制以及施工成本控制等方面有着很大的影响。土耳其BEKIRLI电站1#锅炉顶板吊装过程中，充分利用大型起重机械的优势，大胆进行探索，使得大容量机组锅炉顶板吊装在安全、高效的前提下顺利完成，是新形势下一种新的探索。本文就该锅炉顶板吊装过程及注意事项进行阐述，供各界同仁探讨、借鉴。
【关键词】起重机械；顶板吊装；实践探索
1.概述
板梁号 外形尺寸（m×m×m） 重量（T） 就位标高（mm） 备注
MB-4 上半
33.34×1.4×3.6 185.4 84100 叠合梁
下半
MB-3 上半
下半
MB-2 上半
下半
根据安装现场实际力能供应情况，本次板梁吊装采用地面组合，整体进行吊装的方式进行，从施工过程及实际效果看，此种吊装方法安全系数高，施工质量得到可靠保证，施工工期大大缩短，从而使得施工成本大幅下降，为企业取得了很好的直接经济效益及间接经济效益。
2.常规顶板吊装方法介绍
600MW锅炉顶板由于受其设备质量及几何尺寸较大，无法整体运输及现场整体安装困难等因素制约，通常设备厂家将锅炉部分顶板在厂内分段进行制作，以克服上述困难。针对这一情况，常规的600MW锅炉顶板吊装方法通常采用分体吊装的方法进行，顶板运抵现场后，根据设备厂家供货的自然分段，分体进行吊装。此种吊装方法的优点是对安装机械的起吊能力要求相对低一些，而同时此方法的缺点却很多：a） 吊装临时措施较多，临时措施的搭设及高空拆除费时费力。b）高空作业量大，安全危险因素多，不利于保证人身设备安全。c）施工工序复杂，施工难度增加，施工质量难于控制。d）施工周期长，给后续施工工期带来很大压力。e）由于上述原因造成施工人员多、施工机具耗时长，继而使施工成本增大。
3.本次顶板吊装方法介绍
3.2顶板设备运抵现场后，将顶板卸车放置于事先设计好的顶板起吊位置，固定牢靠，同时考虑保证不影响顶板起吊时的吊车站位及行走场地，顶板保持一定的间距，以便于顶板的吊运组合。
3.3根据锅炉钢结构的吊装进度，合理安排锅炉顶板的组合工作，组合顺序依据吊装顺序进行。
3.4将顶板上叠合梁安放于下叠合梁上，依次进行顶板的螺栓穿装、紧固及其加强角钢安装焊接工作，待几何尺寸验收及焊接金属检验合格后，拆除顶板组合的临时措施，等待吊装。
4.吊装方法比较与分析
与常规顶板吊装方法相比，本次顶板的吊装方法具有如下优点：
a）吊装临时措施较少，且减省了高空拆除临时设施工作，省时省力。b）高空作业量小，安全系数增大，有利于保证人身设备安全。c）施工工序简单化，施工难度降低，施工质量易于保证。d）施工空间增大，便于大面积同时开展工作，施工周期大大缩短，为后续施工工作的开展及缩短整体锅炉安装工期提供了有利条件。e）综上所述原因节约大量劳动力、施工机具使用时间短，从而使施工成本大幅降低，给企业创造了经济效益。
5.采用此种顶板吊装方法的经济效益分析
6.结束语
土耳其BEKIELI电站1#锅炉顶板吊装，充分利用了社会资源优势，大胆进行了大容量机组锅炉顶板吊装方法改进，为社会创造了经济效益，充分体现了科学技术就是生产力的论述，是对锅炉顶板吊装的探索和创新。通过实际操作看，该方案是可行的。更安全、更高效的施工方法是广大工程建设者的追求，希望本文能够对今后的大型设备吊装起到探讨作用，同时希望各界同仁多提宝贵意见，以期更加完善。
