摘 要： 生物质锅炉是利用可再生能源，以植物秸秆为燃料的一种新型锅炉。作为一种特种设备，该锅炉的安装质量要求也较高。联合炉排是锅炉的重要组成部件，担负着承载锅炉燃烧的作用。锅炉联合炉排对锅炉正常运行有着直接的影响。本文将重点介绍锅炉联合炉排的安装过程。
关键词： 生物质锅炉、联合炉排、工艺、检查
中图分类号： C35 文献标识码： A
联合炉排作用为燃料输送及燃烧，燃料为农作物秸秆，可以掺烧碎木片、树枝等。燃料通过前部的往复炉排掉落在链条炉排上，点火在往复炉排末端，在链条炉排上燃尽，炉排的运行速度是可调的，能使燃烧产物在炉永军 排上最短停留25分钟，灰渣被排入炉排前部的灰斗内。
锅炉联合炉排由往复炉排和链条炉排组成，往复炉排设计要求安装精度高，各部件间配合尺寸要求高，各安装工序环环相扣，炉排片数量较多。链条炉排钢构复杂，炉链较长，容易积累误差。二者是相对独立的两部分，可同时分别施工，
一、链条炉排安装
1、安装工艺流程
基础复查及垫铁基础研磨―设备开箱检验―链条炉排钢架安装、找正―墙板及纵横梁组合安装―主动轴、从动轴支撑梁安装―导轨及横向梁安装―风量调节装置安装―主动轴、从动轴安装―减速机安装找正―炉链安装―炉排片安装―挡渣器安装―密封板安装―柔性膨胀装置安装―落灰斗安装
2、安装过程要点
2.1基础复查及垫铁基础研磨
2.1.1基础的检查：基础施工质量必须符合设计要求和电建规定；复查炉排钢柱基础的位置和外形尺寸符合图纸要求。
（1）定位轴线和厂房建筑标准标高经核对无误差，根据基准轴线用钢卷尺或经纬仪移测到炉排钢架立柱基础上，并用墨线划出作上标记，根据基准标高点用水准仪移测到锅炉四周的厂房柱上，并用墨线作上标记。
（2）根据图纸尺寸及土建基准标高点，用钢卷尺、经纬仪、水准仪将炉排立柱间距、立柱对角线、标高用墨线作上标记，并记录。
（3）根据基准标高， 测取基础表面与立柱底板间隙（二次灌浆层）一般不得小于50mm，基础表面应打出麻面。当二次灌浆间隙超过100 mm以上时，根据电建规范要求可加一块调整垫铁。
2.2设备清点和质量检查验收
2.2.1依照图纸和炉排制造厂提供的设备清单，对链条炉排的各个部件，在数量上和质量上进行详细的清点检查，并做好检查记录；
2.2.2对于铸造件炉排、夹板，质量上应无断裂、损坏、铸件平面应平整、无毛刺，各部件几何尺寸应与设计相同；
2.2.3核对传动装置的型号和性能
2.3链条炉排钢架安装、找正。炉排钢架立柱安装必须保证柱顶标高，几何尺寸及对角线尺寸必须在规范要求范围内。
2.4炉排墙板及纵横梁组合安装
2.4.1该炉排位于水冷壁正下方，水冷壁安装结束前必须把该部分组件提前安装就位，故该组件安装前需考虑预留安装口。该炉排安装根据施工现场实际情况，预留右侧水冷壁下半段作为炉排墙板及纵横梁组件安装通道。
2.4.2整个炉排钢架的墙板和支撑梁均为钢板焊制组合件，安装前需根据规范要求复查墙板及轴支撑梁的弯曲、扭曲度，对超标的进行热校正。
2.4.3该炉排安装位置标高为8m运转层，属高空作业，且该部分钢构均为螺栓连接，工作量较大，尺寸不易保证。该部分钢构尽量加大地面组合工作，炉排左件钢构组成整体吊装，右侧钢构单根组对。为防止漏风，墙板与前后密封板拼接处加石棉绳密封。
2.4.4钢架整体组对成型后，需严格核对组件几何尺寸及纵横中心线尺寸。主动轴和从动轴支撑梁安装平行度的尤其重要，因其安装精度直接关系到主动轴和从动轴的安装精度和设备的运行。
2.5导轨和风量调节装置安装必须同时穿插进行。
2.6主动轴和从动轴的安装
2.6.1认真检查铸件的质量：主动轴链轮的齿槽的加工精度直接影响设备的运行。
2.6.2主动轴链轮安装后必须认真复核各链轮间（尤其是同一炉排片上的两条链条间）齿槽同心度，否则容易导致链条不同步。
2.6.3主动轴和从动轴与其支撑梁间各采用5个自润滑轴承相连，安装时必须保证5个轴承座在同一个平面内，可以用不锈钢片调整。不得使轴受到外部应力，轴承座用螺栓拧紧后，大轴能够以一个人人工盘动为宜。
2.7炉链及炉排片的安装
2.7.1炉链组合：
（1）炉链组合是整个安装工序中比较重要的一步，因此要对部件进行严格质量检查。部件开箱清点后，需要对单个链条外观尺寸复核。
（3）链条长度测量：链条组合完毕需对每条进行长度测量，测量方法为：将链条一端固定，另一端采用大型2t弹簧秤，拉力统一采用0.5t，测定完毕，分析数据，配对组合。对于相对偏差较大者，更换部分链片进行调整，在拉紧状态下测量，各链条的相对长度差不得大于 8mm。
（4）炉链安装：将分别配对好的每条炉链分别拖入相应导轨上，采用2t手拉葫芦将每条炉链连接完毕即可。
2.7.2炉排片的安装：
（1）因该炉排片为超宽炉排片，每块重量达15.8kg，不宜采用整体组合安装。故采用单件安装。
（2）安装前需将减速机安装就位，接通电源，具备电动盘车条件。
（3）炉排片安装：炉排片夹板安装时，开口销一定要打开，对炉排片的安装要一排一排地进行，安装好的炉排片要转动自如，无卡住现象；炉排片组装不可过紧或过松，装好后应用手扳动，转动宜灵活。炉排片安装时在炉排下部搭设作业平台，上面满铺架板，并做好安全防护措施。
二、往复炉排安装
1、安装工艺流程：炉排水冷安装尺寸复查―设备开箱检验―往复炉排装置钢架安装―侧墙板安装―传动装置安装―滚轮架及滚轮安装―推拉杆及活动搁座安装―固定搁座安装―炉条安装―灰斗安装―炉排推动装置钢架安装―炉排推动装置安装。
2、安装过程要点
2.3固定搁座安装
2.3.1固定搁座的安装是整个往复炉排的最关键一步，安装时应严格安装图纸定位尺寸施工。一般以炉排水冷中间集箱为基准定位，固定好两端各一个固定搁座后，采用拉钢丝的方法安装中间的固定搁座，以保证所有固定搁座垂直及水平尺寸。
2.3.2点焊固定：固定搁座固定方式为与炉排水冷23根支撑单管的套管焊接，因焊接量太大，应采取适当措施减小支撑管子的焊接变形，故安装时根据图纸尺寸将每个固定搁座先点焊定位（双面点焊牢固）。
2.3.3试推拉：固定搁座点焊固定完毕，在整体焊接前，需根据行程（行程150mm）分别对炉排推动装置进行试推拉，确认行程无误且活动搁座与支撑管子，活动搁座与固定搁座间无冲突后，方可完成焊接工作。
2.3.4焊接固定：固定完毕后再统一焊接，焊接顺序横向和纵向间断焊接，即隔一个焊一个，减少热集中对管子的影响。焊接为双面焊，焊高6mm。
2.4炉条安装
2.4.1确认活动搁座及固定搁座安装无误后，开始安装炉条。
2.4.2炉条共分四种，区别较小，注意根据图纸加以区分。自下而上按照顺序安装。
2.4.3最下面四层为带通风孔的炉条，带通风孔的炉条分为两种，其它为不带通风孔的，也是分两种，分别隔层安装。
2.4.4炉条组装后应保持排面平整，各炉排之间间隙均匀；
2.5炉排推动装置安装中，炉排推动装置与推架必须水平，活动推架的定位以活动炉条搁座推杆基准尺寸为准，活动推架行程为150mm；
2.6安装完成后根据锅炉厂家
结束语：近几年来，随着国家生物质能综合利用项目的发展，生物质发电项目中的生物质锅炉越来越多，这种锅炉联合炉排技术工艺自南非引进，由济南锅炉集团改进，为国内首台。此工艺为今后此种锅炉联合炉排的施工总结了经验。
