1 国内外技术发展及其必要性
1.1 国内外技术发展现状及趋势
当前我国铁路货车国内运营的货车，其使用的120 型控制阀采用的防盗装置多为焊接及螺栓组装结构，设计使用Q235-1 型钢材或耐候钢材。120 阀防盗罩内的中间体，是120 型货车空气控制阀，加速阀三个阀内有贵重金属，且防灰尘，由于空间有限以及段修是更换，对安装螺栓只能加装开口销，不能进行螺栓头部夹扁处理，所以需要加装防盗罩装置。同时产品在运行过程中有损坏和丢失现象，更换率高，检修成本大。为适应铁路运输的发展，提高车辆的耐腐蚀性，提高车辆的运用率，降低检修成本，国内外研究出一种采用新材料拉伸生产的整体拉铆结构的120 阀防盗罩装置并投入运用，适应了铁路货车发展的需要。
我公司开发的新产品120 阀防盗罩, 包括防盗罩和上盖板两种产品，是供给C70E 型敞车及X70 平车等新造货车装用的。8 套模具均已制造完成，需要试生产及鉴定合格后，批量生产。
1.2 必要性及可行性分析
由于这种新型的120 阀防盗罩装置在70t 级货车中得到广泛的认可并在设计中得到广泛的使用，研究这种产品的生产工艺及装备就成为货车生产主导厂的必然。通过研究国内外此类产品的结构特征，形成设计产品、工艺方案、工艺装备，并形成批量生产的能力。
2 主要研究内容及主要技术指标
2.1 主要研发内容
2.1.1 对新产品的性能、特性进行分析、测试和比较。
2.1.2 根据新产品的性能结合我公司敞车设计、制造工艺对比、更改，直至形成新的工艺设计方案。
2.1.3 投资购置加工模具，增加生产能力，达到年产3000 套以上的生产条件。
由于对120 阀防盗装置生产的可靠性、性能要求较高，所需的测量、加工手段先进，并且是批量生产，因此要求相应的装备技术水平高，效率高，精度高。
2.2 主要技术指标
拉伸表面质量：不得有裂纹、拉伤，表面光洁平整。
冲压表面质量：剪切面整齐，安装平面度高。
整体成型尺寸：整体成型良好，无皱褶等。
为了达到项目预期目标，研制了120 防盗罩上盖成型模具两套、120 防盗罩箱体拉伸、冲压成型模具6 套，配置500t 压力机等多台液压、冲压工艺装备，以适应120 阀防盗装置组成的生产。
项目预期目标：达到年产3000 套120 阀防盗装置组成的生产规模，形成120 阀防盗装置组成的系列新产品。
3 实施方案及生产注意事项
3.1 实施方案
本项目采用吸收消化国内外技术，结合我公司实际进行分析改进，自主开发和完善形成新的生产工艺和批量条件。
3.1.1 120 阀防盗装置上盖的工艺流程
上盖下料上盖成型上盖冲裁检查存放。
3.1.2 120 阀防盗装置防盗罩箱体的工艺流程
箱体下料箱体拉伸箱体切边箱体底部冲孔箱体侧面冲孔1箱体侧面冲孔2箱体上部冲孔、冲缺口检查存放。
文章只对120 阀防盗装置防盗罩箱体的开发过程进行论述。
3.1.3 项目实施
针对120 阀防盗装置的组装尺寸精度高的特点，对冲压模具均采用滚柱式高精密模架;并选取高精度冲压设备。
3.1.4 试生产
对于模具的合格与否，除外观，尺寸和数据外，必须经过试生产阶段。
(1)模具的制作与鉴定
侧向冲孔模(一)毛刺大，修复，其余模具合格。本次试生产产品共60 个，合格56 个，增加润滑后，合格率100%
鉴定结论：模具合格，满足使用要求，允许生产。
(2)生产工艺的确定及工艺文件的制定
3.2 生产时注意事项
3.2.1 等离子下料后，拉伸之前，必须打磨毛刺。
3.2.2 拉伸时，采用双面夹塑料布润滑方式。
3.2.3 涂漆前必须打磨毛刺、整个生产过程中，不得有油污与磕碰。
3.2.4 制作料架20 个。
3.2.5 编制工艺文件一套。
3.2.6 编制工艺流程卡一套。
4 批量生产及生产中出现的问题和解决方法
4.1 批量生产
2012 年4 月1 日投产600 套。
4.2 生产过程出现的问题及解决方法
5 经济效益和社会效益分析
该产品的开发，是我公司生产的C70E 型敞车及X70 平车和长轨车等新造货车自用的配件，原来是从外厂购买的，经常受到档期的限制，而且购买价格较高，使公司单车成本增加。
通过对该产品特点及生产工艺和生产成本进行分析，认为如我们自己生产该产品后，不但能满足自己生产的需求，也能打开铁路零配件的市场。预计先期共需要投入8 套冲压模具，利用公司现有的高精密设备配套其他工序，即可生产。据估算，生产每套防盗罩的材料费约为267元，加上工时费，每套总成本约为430～510 元，按年计划生产3000 套，即可收回全部模具投入费用，按公司新造货车产量，一年即可收回成本，并且还有盈余。现在铁路货车主流产品还是70 吨级，并几年内不会改变，这样生产该产品有利于公司降低整车成本，提高整车利润，该项目的投产对公司将具有较大的经济效益。另外达产后，又可以外销，为公司形成多元化市场提供条件，是一项销路很好的产品。
