摘要：压力容器是特种设备，危险性高，在生产生活中无处不在和人类息息相关，例如家庭中的煤气罐，工厂中的合成塔等，压力容器可以说是精密仪器，因此压力容器的制造工艺要求比较严格，不过压力容器制造还存在很多问题。从压力容器的工艺控制方面和质量控制方面实践研究和总结了一些措施和方法。
关键词：压力容器，制造工艺，质量控制
中图分类号：O213 文献标识码： A
1压力容器制造材料的选择
压力容器由于质量不过关而引起的安全事故众多，对社会和国民人身经济安全带来严重的不良影响。压力容器制造质量的好坏直接影响到其整体质量。因此，应首先从生产方面入手，提高压力容器的制造质量从而满足其整体质量的要求。在压力容器运行故障中，大部分都是由于材料选材不当所引起的，因此压力容器制造中材料的正确选择和应用是提高其质量的主要环节。除了制造工艺要精湛之外，对于设计师也有较高的要求。若设计不符合标准，制造出来的产品必然不会符合要求。压力容器的选材符合压力容器的工作的物料、温度、使用压力等要求。在综合考虑选材成本的条件下，选择符合生产要求的材料投入生产，这样既能节约成本，也能保证生产质量。需要注意的是，在引进材料时还应综合考虑该材料在化学成分、力学性质、工艺试验和无损检测等是否符合技术要求。
2压力容器制造质量控制
2.1材料的控制要从原材料、外购器件等各方面进行把关，又是质量控制工作的重要环节。从以下几方面进行保证：
①技术部根据产品设计文件和工艺文件要求编制材料计划明细表，由材料责任师审核，质保工程师审批，由供应部从合格供方组织采购。材料要满足相应标准要求、符合图纸要求。质检部门对外观尺寸进行检查必要时要进行复验；②制造单位的材料责任人对材料的质量必须进行严格把关。材料到厂时，必须核查材料的质量证明文件真实性，制造标准符合图纸要求、材料计划要求、国家标准以及相关标准规范的规定。若质量证明书为原件，则检查其制造标准是否符合设计技术要求，化学成分、力学性能、制造工艺是否符合要求。若质量证明书为复印件，复印件上必须盖有最后供方的红色印章。所购材料上应有明显、清晰、牢固的标记或标签。原材料上的各种标识与材料质量证明书相对应，否则禁止使用。材料入库时需进行标识，保证其可追溯性。③需要进行加工的原材料，应先由领料人按规定进行标识移植，经工序检验员检验合格后才能使用。以防止用错材料。④代用材料时一定要征得原设计单位的同意，应有材料责任师、工艺责任师、焊接责任师会签，由质保工程师审批。⑤材料的入库、发放、回收设专人管理。
2.2制造工艺的控制
压力容器的生产加工是将各个工序通过一定工艺程序进行正确的配置而成的，包括材料切割、组对成型、焊接、无损检测、热处理、耐压试验、表面处理、包装。在制造之前，相关技术部门应当根据设计图纸确定工艺方案，编制生成各道工序及零部件的工艺文件，工艺文件需经过工艺责任师的审查方可投入使用，以保证工艺文件的符合性。制造工艺的控制便是通过严格遵循工艺文件的指导而得以完成，因此作业现场工作人员必须具备一定的识别能力，对工艺文件相当熟悉。制造单位应制定相关规章制度，以保证工作人员严格按照工艺文件的指导进行备料、零件的成型制作，克服工作的随意性，从而达到对制造工艺质量的控制要求。
2.3焊接质量的控制压力容器制造过程中，焊接是关键工序。
2.3.1焊接材料的管理和控制①焊接材料的采购。供应人员依照技术要求从合格供方进行采购，多家进行比较，确保质量，压力容器焊材符合《承压设备用焊接材料订货技术条件》②材料的验收。验收时，验收人员应检查外包装是否完好、有无受潮现象，包装标准是否清晰，牢固，与实物是否符合；材料责任师核对质量证明书进行把关，对它的真实性负责。③焊接材料的库存保管。焊材的一级库温度和湿度符合要求，室内温度不低于5℃，相对湿度不低于60%。室内保持清洁，不得有异物存放。同时二级库配备烘干保温设施。焊接责任师经常对焊材库进行抽查指导。④焊接材料的领用。焊接材料领用时应按先采购的先发放。使用前应对焊接材料进行烘干，作业现场需配备保温筒，保证焊接材料在规定的温度范围内使用。⑤焊接材料的回收。焊接完成后把多余的焊料及焊条头进行回收，填写回收记录。
2.3.2焊接质量的技术控制合理的焊接技术选定能保证产品质量优良的情况下保持高生产率、低成本、好的综合经济指标。在因此在进入生产阶段之前，应当考虑好焊接技术的选用。①接头形式：工艺人员根据标准选择焊接接头形式，焊工根据焊接工艺卡进行施焊。焊接接头应有合理的工艺性，比如采用焊条电弧焊时应当保证焊工能接近焊缝，操作过程能清楚观察焊接部位，运条方便等；焊缝必须保证好检验检查、无损检测等。②焊接方法：结构件焊缝长、板厚等宜选用埋弧自动焊；短焊缝、打底焊缝、薄板选用手工电弧焊；不同的焊接方法热源不同，各有最适宜的焊接厚度范围。③焊接设备。根据焊接方法、实际需求、生产条件进行合理选用。④焊接材料。由焊缝金属性能、焊件的工作条件、焊条操作工艺性、焊缝金属抗裂性等方面综合考虑，选用合理的焊接材料。
3焊接质量的工艺控制
①焊接工艺评定。压力容器制造中，焊工依照焊接工艺卡进行焊接，它关系到产品的质量。因此为了确保焊接产品质量，正式焊接之前，对产品采用的各重要焊接节点都必须进行焊接工艺评定。由焊接技术员编制焊接工艺指导书，经焊接责任师批准，用本厂的熟练焊工对试件进行焊接。焊好后由检验员办好手续将试件送交无损检测。检测合格以后进行机加工。加工精度符合要求，最后进行试验。记录好原始数据并出具工艺评定报告。评定结果不符合应召集有关人员查找原因，重新制定焊接工艺指导书，重复评定程序。直至得到合格的结果。②焊接工艺文件。工艺人员根据焊接工艺评定报告编写《焊接工艺卡》指导生产。③焊接结构的装配工艺。装配质量的好坏直接关系到焊接质量，质检人员经常检查严格控制装配工艺。装配时按照工艺文件进行，长度、圆度、错边量及棱角度标准要求，影响焊接质量的一切异物清理干净。根据实际情况选择正确的装配工艺，例如整装整焊、随装随焊，配备合适的工装设备，合格的操作人员。确定好装配的公差标准。做好划线定位或者工装定位等工作。装配完成后需对装配质量进行检查。
4无损检测的工艺控制
无损检测的检测工艺的好坏直接关系着压力容器的质量，所以严格把好质量关，从人员、设备、工艺文件等各方面入手。表面检测的有渗透、磁粉，内部检测有射线、超声等检测方法。无损检测对原材料、外购件、工序及最终产品进行检查；通过无损检测评价制造工艺的合理性；做好无损检测工作，首先必须明确符合设计要求的检测方法、检测比例、评定标准、合格级别，工艺人员根据图纸及相关文件编制工艺卡等各类工艺文件。其次应保证无损检测操作人员取得相应资格从事相应级别的工作，足够的实践经验，以及对产品生产工艺的熟悉，必须按照工艺进行操作。最后应当保证无损检测仪器设备的质量，采用要求较高的器材能得到更为合理的结果。对于检测结果指出的不符合项，应当及时处理，并根据相关标准规定再次进行无损检测。
结束语
压力容器是各领域中应用广泛的一种设备，其危险性高，设备使用可靠性要求严格，因此制造单位必须严格执行国家规定的法律法规以及相关标准，控制好生产过程中的各个环节，不断完善质量管理的体制，强化生产管理责任心和管理理念，才能确保压力容器的制造质量，提高设备使用的可靠性，防止各类事故的发生。
