【关键词】密闭设备；压力；气体、液体
1.特种设备的管理
1.1压力容器简介
压力容器投入使用前，应核对该设备的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等，并最迟在投入使用后30日内，向质量技术监督管理部门申报登记。登记后应将检验合格标识置于或附着于该特种设备的显著位置，并建立特种设备档案。禁止使用监督检验或者定期检验不合格的压力容器。
压力容器运行期间应保持完好的防腐层。防范压力容器的“跑、冒、滴、漏”。运行期间应维护保养好安全装置，减少与消除震动。停用的压力容器，一定要将其内部介质排除干净，特别是腐蚀性介质，要经过排放、置换、清洗、吹干等技术处理。要经常保持容器的干燥和清洁。
严格执行特种设备的维修、改造有关规定。特种设备的大修、改造须由取得相应资格许可的特种设备修理改造单位进行，并督促修理改造单位及时办理告知手续。修理改造的特种设备须经检验合格方可投入运行。并经检验合格后，修理改造技术资料最迟在投入使用后30日内存入设备档案。
企业对特种设备实行专人管理双包制度，即每台特种设备均明确专职管理人员，专职操作工；管理人员、操作工在各自的职责范围内对特种设备安全运行负责。
2.压力容器设备的检查、检验
2.1检查方式
压力容器本体及运行状况的检查主要包括压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定；压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等；外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；检漏孔、信号孔有我漏液、漏气，检漏孔是否畅通；压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂、紧固螺栓是否齐全、完好；排放（疏水、排污）装置是否完好；运行期间是否有超压、超温、超量等现象；罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求；液压试验后的压力容器应无渗漏，无可见的变形。试验过程中无异常的响声。对抗拉强度规定值下限大于等于540Mpa的材料，表面经无损检测抽查未发现裂纹时合格。
2.2检验要求
由于结构或支承原因，不能向压力容器内充灌液体，以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器，可按设计图样规定采用气压试验。试验所用气体应为干燥洁净的空气，氮气或其他惰性气体。碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于15℃。其他材料制压力容器，其试验用气体温度应符合设计图样规定。气压试验时，试验单位的安全部门应进行现场监督。应先缓慢升压至规定试验压力的10%，保压5～10分钟，并对所有焊缝和连接部位进行初次检查。如无泄漏可继续升压到规定试验压力的50%。如无异常现象，其后按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压30分钟。然后降到规定试验压力的87%，保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变。不得采用连续加压来维持试验压力不变。气压试验过程中严禁带压紧固螺栓。气压试验过程中，压力容器无异常响声，经肥皂液或其他检漏液检查无漏气，无可见的变形即为合格。压力容器气密性试验压力为压力容器的设计压力。对盛装易燃介质的压力容器，如果以氮气或者其他惰性气体进行气压试验，试验后，应当保留0.05-0.1MPa的余压，保持密封。
2.3压力容器的紧急停运
当压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制时；主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等到危及安全的现象；安全附件失效；接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行的情况；过量充装；液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制；压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行；有其它危及安全的异常情况时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的程序，及时向有关部门报告。
3.压力容器常见缺陷的形式及修理
3.1容器内衬缺陷
若内衬表面有裂纹、针孔、点蚀、焊缝内有夹渣等缺陷时，可通过磨消的方法修理，当磨消深度较深的可以进行补焊修理。内衬大面积鼓包，首先在消除泄漏后可用水压胀复，但胀复压力不得超过容器耐压试验压力，小面积鼓包可用机械法胀复，对奥氏体不锈钢衬里的容器严禁用火焰加热胀复。凡经胀复、补焊或经更换的金属内衬，应检验衬里的修复质量。常用的检验方法如下：一是空气检漏法，一般可选用肥皂水作为检漏介质，检漏时由检漏孔向衬里层间通入0.05MPA的空气，然后在焊缝上用肥皂水检查其泄漏情况；二是氨渗透法，是向衬里层间通入0.05MPA的氨气，然后用酚酞指示剂进行检漏，采用此法时衬里层间最好先以氮气置换；三是采用超声波泄漏检测仪检测。密封面由于长期生产的腐蚀，检修碰损划伤或短期泄漏时高压气体冲刷形成沟痕，可用细锉刀、油石、砂布消除沟痕，以去掉沟痕为宜，保持修理后密封面平整。
3.2内件缺陷修理
对损坏或有严重缺陷的密封件、紧固件和其他零部件进行更换，新更换的零部件必须进行质量检验。对已产生弯曲变形但尚可修复再用的零部件，如温度计内外套管、副线管、触媒筐、保温壳等均可按要求进行调直调平修理。对已发现裂纹用砂轮机打磨，每打磨0.5～1mm深度用着色法检查一次，直至裂纹消除，再进行补焊。
4.结语
压力容器的用途十分广泛。它是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。目前，世界各国均将其列为重要的监检产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。
【参考文献】
[2]压力容器制造.2001.
[3]杨申重.压力容器设备管理与维护问答.
