【摘要】在化工企业生产管理过程中，压力容器作为生产设备的重要组成部分，其管理的实效性关系到企业能否安全稳定运行。考虑到压力容器的特殊性及其在安全方面的高要求，只有根据压力容器的种类制定具体的使用管理规范，并加强压力容器使用管理工作，才能确保压力容器安全稳定运行。因此，化工企业必须对压力容器的使用管理引起足够的重视，并结合企业实际，加强压力容器使用管理，满足压力容器使用需要，确保压力容器使用安全性达标。
【关键词】化工企业；压力容器；使用管理
一、前言
从化工企业的生产实际来看，为了保障正常生产，需要一定数量的压力容器作为配套系统。但是考虑到压力容器的特殊性以及压力容器的使用需要，化工企业只有根据压力容器的特点制定具体的使用管理制度，才能确保压力容器在使用过程中能够安全稳定运行。为此，我们应认识到压力容器的特殊性，应根据企业的生产需要，从做好前期管理、做好技术基础管理、做好检验与修理工作和制定详细的使用管理细则等方面入手，确保压力容器使用管理满足实际需要。
二、化工企业压力容器在使用管理中应做好前期管理
考虑到压力容器在化工企业的重要性，在压力容器使用管理中，应从压力容器购置入手，认真做好压力容器的前期管理，具体应从以下几个方面入手：
1、新压力容器到货后必须经开箱检查，清点检查无误后方可入库。
考虑到压力容器的特殊性，在购置压力容器过程中，必须对压力容器及其配件进行仔细检查，并根据发货单清点配件数量，确定压力容器的所有配件都完整齐全后才能入库。对新压力容器产品的检查，主要是为了减少日后压力容器安装和检修过程中的负担，确保压力容器的外观质量和配件质量满足实际需要。
2、新压力容器（含现场组装的容器）必须由企业有关专业人员或委托具有资格的检验单位进行役前检验，以确认压力容器制造质量符合国家有关规范、标准要求后，方可进行安装。
压力容器作为特种设备，在安装过程中需要当地的技术监督部门和安全监察部门全程跟踪。同时，基于化工企业的特殊性，压力容器的安装必须符合特种设备安装管理规定。只有按照这些程序进行，才能确保新压力容器在安装过程中符合实际需要，使压力容器的安装质量得到全面有效的控制。
3、由外单位调入的在用压力容器，必须认真审查其技术档案，进行内外部检验，经检验合格后方可进行安装。
对于外部迁入的压力容器，为了确保压力容器能够具有继续使用的价值，应组织专业技术人员和设备管理人员对迁入的压力容器进行外部质量和技术档案的审查，同时还要对压力容器的功能进行检验，确定压力容器能够符合化工企业的生产需要，确保压力容器能够得到正确使用。
4、安装（含现场组装）压力容器时，企业工程项目负责部门应派质量检查人员或委托第三方对压力容器安装（组装）过程的质量控制点及隐蔽工程监督检查，并做好记录。
压力容器作为特种设备的重要种类，其安装过程相对复杂，对安装过程的施工质量要求较高。化工企业在压力容器安装过程中，应加强安装质量管控，除了要审阅安装单位的施工方案，同时还要安排专人对安装质量进行有效监督，确保压力容器安装能够在整体质量和安装程序上满足实际需要。
5、压力容器安装（组焊）竣工后，由企业工程项目负责部门组织有关部门共同对压力容器的安装质量进行全面检查验收。
鉴于压力容器的特殊性，在压力容器安装完成之后，应按照压力容器监督检验规定，现有施工单位对压力容器的安装质量进行验收，同时化工企业还要安排技术人员并邀请技术监督部门人员对安装后的压力容器进行监督检查，确保压力容器的功能能够满足使用要求，提高压力容器的稳定性，保证压力容器的安全性。
竣工验收应抓好以下几个环节：
a.技术资料齐全，包括：竣工图样、产品质量证明书（现场组焊压力容器必须具有组焊和质量检验的技术资料）及产品合格证；
b.压力容器外观检查和几何尺寸测定；
c.焊缝外观、焊接试板与材料的理化检验报告应符合图样要求；
d.热处理报告应与技术要求相符；
e.压力容器附件及内部组装件符合图样要求；
f.无损探伤和耐压试验等检验项目与结果应符合要求；
g.安全附件的检验项目及结果应符合有关要求；
h.压力容器的保温、防腐和静电接地应符合有关要求。
三、化工企业压力容器在使用管理中应做好技术基础管理
压力容器在日常使用管理中，做好技术基础管理是保证压力容器正常使用的关键。基于这一认识，化工企业应结合生产实际，做好以下几个方面工作：
1、建立完善的压力容器安全操作规程
企业要根据生产工艺要求和压力容器技术性能制定压力容器安全操作规程（或包含在工艺操作规程内），压力容器操作工艺指标及最高或最低（指真空容器）工作压力、最高或最低（指低于-20℃）工作温度；
考虑到化工企业对压力容器的依赖，在压力容器使用过程中，对压力容器的安全性要求较高，如果压力容器在安全性能和操作规程不能满足实际要求，将会严重制约压力容器的使用及其作用的发挥。基于这一认识，在化工企业压力容器管理中，应建立完善的压力容器安全操作规程，确保压力容器在使用中能够有足够的依靠和制度作为保障。为此，明确压力容器的使用环境并建立完善的压力容器安全操作规程，对化工企业压力容器使用有着重要的影响。
2、明确压力容器操作程序及注意事项
考虑到化工企业的生产特点以及压力容器对安全的影响，在化工企业压力容器使用和操作过程中，用那个对压力容器操作程序进行明确，同时还要加强压力容器使用过程中的巡检，实现重点部位和重点环节的有效巡查，确保化工企业压力容器在使用过程中达到安全性要求。基于这一认识，化工企业在压力容器使用过程中，应对操作程序有正确的认识，同时积极开展压力容器使用巡查工作，将巡查重点放在与安全有重要关系的控制点。其中巡回检查的主要项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防范措施及排除方法。 3、规定压力容器的使用方法
在压力容器使用过程中，不同种类的压力容器使用方法是不同的，为了确保压力容器能够正确使用，在压力容器使用过程中，化工企业应根据压力容器的种类特点以及对化工企业生产的具体作用，制定具体的压力容器使用方法，提高压力容器使用方法的针对性，保证压力容器在使用过程中有制度可以依靠，提高压力容器的使用效果，确保压力容器能够在使用安全性上满足实际需要，达到提高压力容器使用安全性的目的。
4、建立健全化工企业压力容器设备技术档案
从目前容器的种类和数量来看，化工企业的压力容器在整体数量和种类都是比较多的，要想实现对压力容器的有效管理，就要根据生产现状，对压力容器逐台建立设备技术档案。在设备技术档案中，应准确记录压力容器的种类、使用条件、安全性能、使用方法以及安全应急预案等，确保压力容器在使用中能够有可靠的方法作为依据。同时，有了齐全的压力容器设备技术档案，压力容器设备也能够得到有效管理，对提高化工企业压力容器管理质量具有重要的促进作用。
5、对在用压力容器技术资料不全或状况不明者，必须及时补齐或经技术鉴定予以确认。
a.主要受压元件材质鉴别（化学成分分析，必要时进行硬度测定和金相检验）及强度核算；
b.母材、焊缝内部和表面是否存在缺陷；
c.主要受压原件的几何尺寸、壁厚、制造情况（错边量、棱角、筒体不园度）及腐蚀情况；
d.对于无图纸的压力容器，至少要补齐结构示意图；
e.根据综合分析检验结果，得出该压力容器的鉴定报告。
四、化工企业压力容器在使用管理中应做好检验与修理工作
化工企业在压力容器使用过程中，考虑到压力容器的的使用特点以及安全性特点，只有做好检验与修理工作，才能延长压力容器寿命，使压力容器的作用能够得到充分发挥。基于这一认识，化工企业压力容器在使用管理中，应做好检验与修理工作，具体应从以下几个方面入手：
和TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求，结合设备的大、中修和系统装置停车检修来进行。
压力容器与其他设备不同，在使用过程中不但要按照要求进行定期的监督检验，同时也要定期的对其性能进行检查，并制定具体的检验与修理计划，保证压力容器在使用一段时间之后得到有效的检测。根据化工企业的生产管理实际，鉴于压力容器在生产中的重要作用，做好检验与修理工作，是保证压力容器能够有效运行的关键措施，对压力容器的使用有着重要影响。为此，在压力容器使用过程中，应根据化工用压力容器检修标准正确开展检验与修理工作。
压力容器在使用一段时间之后，在整体功能和安全性方面都有所降低，要想提高压力容器的使用安全性，并确保压力容器能够在化工企业中安全稳定运行，就要根据压力容器的运行实际，结合《压力容器维护检修规程》，制定具体的压力容器检修计划，并逐步推进检修计划得以全面实施，确保压力容器检修计划能够得到落实，使压力容器能够在整体性能和安全性上满足实际需要，确保压力容器在整体使用过程中能够充分满足生产需要。
3、压力容器内部有压力时，不得进行紧固作业。对于特殊的生产过程，需要带温带压紧固螺栓使用单位必须按设计要求，制定有效的操作要求和防护措施，并经使用单位技术负责人批准在实际操作时，使用单位安全部门应派人进行现场监督。
压力容器的特殊之处在于其内部在使用过程中存在压力，其压力根据容器的种类不同而存在较大的差别，不管是哪一种压力容器，在使用过程中是严禁进行作业或者检查的。基于这一认识，化工企业在对压力容器的检修过程中，必须将压力容器停运，并将压力容器内部的压力全部释放之后才能允许检修。只有这样，才能提高压力容器的使用寿命，并确保检修过程中的安全性，切忌发生压力容器带压检测，保证压力容器能够在使用和检修过程中满足安全性要求。
五、化工企业压力容器在使用管理中应制定详细的使用管理细则
为了保证压力容器在使用管理中能够满足生产需要，在压力容器使用过程中，应制定详细的使用管理细则，具体应从以下几个方面入手：
1、固定式压力容器应符合的基本要求：
考虑到化工企业对安全性的具体要求，压力容器在使用过程中，只有对其安全等级进行准确划分，并根据安全等级制定具体的使用策略，才能保证压力容器在整体性能和安全性上满足实际需要。为此，应根据压力容器的具体类别，对压力容器进行准确分类，确保压力容器在使用过程中能够有制度可以依靠。
由于化工企业的压力容器种类和数量较多，为了确保压力容器的安全性满足实际生产管理需要，在压力容器使用和检修过程中，应根据压力容器的安全等级制定具体的检修方案，保证压力容器在检修中取得积极效果，满足生产管理需要，为化工企业的生产管理提供有力支持。
（1）压力容器操作人员应经当地技术监督部门考试合格，并取得压力容器《特种作业人员操作证》，方可从事压力容器操作。
（2）严禁任意提高压力容器的设计操作条件或全面检验后核定的允许操作条件。如确需修改时，应以书面形式报公司，并取得相关批准后方能修改操作条件。 （3）操作人员定期巡检压力容器。压力容器的保温（保冷）层应牢靠、整齐、美观，防腐、防震、防静电、防雷击均需符合有关规定，附件齐全好用。如不符，班组应上报厂部设备管理人员处理并做好巡检记录。
3、工艺介质为液化气体或易燃物质的容器，必须做好保温、保冷、防洒、防冻、防静电措施，严禁使用可燃性保温（保冷）材料，保温层（保冷层）应有效、完整。
考虑到压力容器的特殊性，在压力容器管理过程中，只有根据压力容器的介质和使用特性等特征准确分类，才能保证压力容器在整体性能上满足实际需要，使压力容器能够满足化工企业的生产管理需要，确保压力容器在化工企业中的作用能够得到充分发挥，推动化工企业压力容器的有效应用。
4、压力容器使用单位必须按规定办理压力容器使用证
使用证必须与压力容器相对应，不得借用或延用，不许涂改。
在压力容器管理中，压力容器应形成档案制和使用证制度，通过严肃压力容器使用证制度，确保压力容器在使用过程中能够有唯一性，一旦发生检修或者其他变化，可以迅速的找到压力容器的档案，实现压力容器的定点管理，满足生产管理需要，提高压力容器的使用管理质量。
5、当压力容器出现异常现象时，应立即采取紧急措施，按规定的报告程序，及时向企业有关部门报告。
压力容器是重要的承压设备，其发生异常和事故时，对化工企业的生产和安全性影响是非常大的。在对压力容器的检修过程中，一旦压力容器出现异常现象，必须立即停止使用直到查明原因为止，确保压力容器在整体性能和安全性上满足实际需要，达到提高压力容器使用有效性的目的。
六、结论
通过本文的分析可知，化工企业应认识到压力容器的特殊性，应根据生产需要，从做好前期管理、做好技术基础管理、做好检验与修理工作和制定详细的使用管理细则等方面入手，确保化工企业的压力容器使用管理满足实际需要。
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