摘要：沥青混凝土摊铺是沥青路面施工过程中的最要环节，路面施工质量的好坏直接影响到工程质量。如何提高沥青混凝土路面的面层摊铺质量对于现场施工来讲是需要我们亟需解决的一个关键技术难点，我们可以通过规范施工程序，尤其是规范现场摊铺技术，这对于提高沥青混凝土路面的施工质量会起到关键作用。本文从沥青路面的摊铺技术入手，着重从摊铺施工前的准备工作和施工过程中的控制两个主要方面探讨了提高沥青路面施工技术的关键所在。
关键字：混凝土路面；沥青摊铺；施工质量
中图分类号： TV331 文献标识码： A
沥青混凝土路面与水泥混凝土路面相比，因其表面平整、无接缝、振动小、行车舒适、噪声低、养护维修简便等优点而越来越广泛地应用到各级道路中去。但在实际应用中确实也存在着沥青路面使用情况不尽人意的地方，早期病害严重：松散、坑洞、泛油、拥包等等。究其原因，这些病害大多是因面层而引起的。病害发生后，作为沥青面层的主要功能如抗滑、抗磨、平整也因此大打折扣，从而导致了道路的使用年限大大降低。究其原因，就是沥青面层的质量没有控制好。抓质量就是要要抓施工时的规范化管理，当前随着城市快速道路、高速公路以及各种道路车速的加快和道路承载的加重，对沥青混凝土面层的质量要求越来越高。如何规范施工程序，提高沥青面层摊铺质量，以至延长沥青路面的使用寿命，是摆在我们道路建设者面前的一个严峻的课题。
规范施工程序、提高工程质量、延长使用寿命，提高沥青混凝土路面工程的整体水平，在沥青混凝土路面施工过程中需注意以下几个方面的问题。
1 前期准备工作
1.1 施工人员组织和培训是关键
自交通建设列为国家重点基础设施建设以来，许多施工队伍拥向道路建设市场，难免存在着技术、设备缺乏，观念落后等一系列问题。其实，整个道路的施工过程是一个相互协调统一的过程，是一个由材料的拌和、运输、测量放样、摊铺机摊铺、碾压、成型等紧密合作的过程。需要的人员素质较高，同时需要一个有较强协调能力的人来组织。
建立、健全质量保证体系。施工组织设计是一个工程的灵魂。完善的施工组织设计可以对工程的计划进度、劳动力、机械设备、工艺流程、质量、安全等作合理的安排，确定合理的摊铺方案。及时在各个阶段按照各岗位的工作内容进行技术交底。
1.3 投入良好的施工机械，铺筑试验路段
良好的施工机械进场是整个面层摊铺的保证。同时，每个工地有不同的情况，拌和设备、摊铺机、压路机等机械设备得有一定的磨和期，人员的变动以及材料的不同，只有通过铺筑试验路段，才能使整个过程走上正轨。
1.4 沥青混合料的配合比设计
沥青原材料的配合比的设计对提高沥青混凝土面层的整体质量是相当重要的，沥青含量和矿料级配直接关系到路面的内在质量。因此我们首先在室内进行沥青混凝土的矿料配合比的设计和最佳沥青用量的确定，经过目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段和生产配合比验证阶段，最终确定了生产配合比。使其即满足热稳定性、抗滑性的要求，又保证一定的空隙率[1]。
2 施工过程阶段
2.1 摊铺控制
采用了两台摊铺机组成梯队作业进行联合摊铺，两台摊铺机前后距离控制在5m左右，相邻两幅的摊铺机应有5～lOcm重叠，摊铺松方系数，通过了试压确定为一般控制在1.15～1.35。
摊铺中、下层时采用一侧钢丝绳引导高程控制方式。摊铺上层时采用摊铺层前后保持相同高差的雪撬式摊铺厚度控制方式进行摊铺。
摊铺机熨平板在厚度一旦确定后，不宜在施工中随意调整，摊铺时应缓慢、均匀、连续不间断的进行。中途不宜停顿，机械行走速度可控制在每分钟2―6m。为了使摊铺机连续行走，必须供料及时，因此在摊铺机前始终保持有等卸料的料车最少有5辆。机械螺旋分料器不停地旋转，并保待两侧有不少于分料器高度三分之二的混台料。经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度和横坡的要求，因此在摊铺过程中应不断的用三米直尺检查，按2mm标准检查控制。
混合料用机械摊铺后，不宜用凡工反复修整，但遇到有下列情况时可用人工找补：横断面不符合要求；构造物接头部位缺料；边缘局部缺料；表面有明显不平整；局部混合料有局部离析；摊铺机后有明显拖痕；摊铺机无法到位的局部角落。
2.2 沥青混合料的控制
沥青混合料运输车必须有篷布覆盖，以保温、防雨、防污染。沥青摊铺要防止雨天对施工质量的影响，旋工时要做到：
1.开工前了解当天的天气预报，雨天不能开工。
2.摊铺作业中时刻注意天气的变化，保持与供料单位的联系，天气突变马上停止送料，尽快结束施工。进入施工现场的沥青混合料应是拌和均匀，不应有花白脸和烧焦现象，无粗细料分离和成团现象。否则退料。严格控制沥青混台料的温度，摊铺温度一般正常施工时不低于110～130℃，但不得高于165℃。因此料车进场后及进量测温度，不合格时，必须退料。
沥青混合料的碾压，应注意：
1.严格控制碾压温度一般在110一140℃，但不得低于110℃。一般是在摊铺50m左右时开始碾压，夏季施工气温较高的情况下，可适当增长距离，以减少碾压接缝，提高整体平整度。曝压速度与摊铺速度平衡进行。
2.沥青混台料压实宜采用钢筒振动的振动压路机进行碾压
3.碾压应按初压、复压、终压的程序进行
4.初压采用轮胎式压路机，应由低侧始向高侧，压路机驱动轮面向摊铺机。跟在摊铺机后边按路线方向进行，碾压过程中，不得突然改变方向和急刹车，压路机在起步和停止时必须减速度缓慢进行
5.复压紧跟初压后边进行，复压采用振动压路机，碾压遍数由试压确定.但不少于4～6遍，达到密实为止，并无轮迹。
3 结论与展望
具体来说，面层的控制除了在保证基层达到要求外，特别应加强基本施工技术的规范化动作；同时应推进新技术、新工艺、新材料和新设备的推广和应用，不断加大对科技的投入，不仅要起用更新式的更加现代化的摊铺机、压路机等设备，而且要吸收国外先进的施工和管理经验；还要不断尝试新的路面结构形式，不断优化骨料级配组成，加强改性沥青及SMA路面的尝试和应用；除此之外，还需进一步提高施工人员思想水平和技术水平，避免雨天、晚间施工等，从而使沥青混凝土面层的使用状况始终处在良好状态，提高耐久性，延长使用寿命，创造更大的社会经济效益。
