摘要：库存，就是商业组织储存的，以备将来使用的物料和商品。其相关要素包括需求特征、库存成本、订货量、订货周期以及再订货水平。
关键词：零售业 库存
1库存概念
库存，就是商业组织储存的，以备将来使用的物料和商品。其相关要素包括如下几个方面：
需求特征：商品需求分为确定性需求和不确定性需求，确定性需求模型假设前提是需求已知且为固定值，模型简单操作方便，但其实用性受到诸多限制。不确定需求虽然更符合实际需求的变化，但是将其假设成满足各种分布函数，进而建立复杂模型确实难以操作。
库存成本：库存成本为模型分析的主要因素，在不违背满意度，消耗大量社会资源情况下，最优模型一般为成本最低。
订货量：订货量为一次订货中向上游供应商所下订单包含的商品单元数，订货批量大则库存成本高，订货批量小则再订货成本高，因此要满足库存成本最低，最佳再订货量应当满足两成本之和最小。
订货周期：订货周期为一次订单与下一次订单两者相隔的时间长。在订货周期内库存商品必须满足外部需求，但是同时使库存成本最低。
再订货水平：库存量下降到再订货水平时发出订单，能保证库存满足在下订单至进货这段时间的库存消耗，同时使这期间库存成本最小。再订货水平与订货周期和运作周期长短有关。
2库存成本构成
库存持有成本是指为持有和保管库存而承担的开支和费用。主要包括单位成本、再订货成本、持有成本和缺货成本。单位成本指生产或者购买消费一个单元产品需要支付的费用。在现实生活中为供应商一般为了商品促销一般选择价格折扣，在一定批量以上的订单报以较低单位价格。再订货成本是指发布一个订单所支付的费用，包括制作订单、通讯、搬运货物等相关费用。持有成本是指在一段时间内因持有某单位产品所产生的费用。其主要组成部分包括仓储运营管理成本，风险成本和机会成本。一般计算来说，持有成本约为单位成本的20%。缺货成本是指因为货物存量不够无法满足需求而产生的费用。对于商家来说有两种选择方案：允许缺货和不允许缺货。允许缺货情况下，可能出现延迟交货和销售损失，而不允许缺货则是商家订足量的物品以满足客户需求。
3ABC分类法
最早提出ABC分类法的是意大利经济学家维尔弗雷多・帕累托，其核心思想是：在做任何事前分析事情的主要因素和次要因素，找出数量少但占影响重大的关键因素和数量多但影响微弱的次要因素。
在库存管理控制方面，ABC分类法的运用表现为：占用70%―80%价值的10%―20%的物品归为A类；占用10%―20%价值的30%―40%的物品归为B类；占用5%―10%价值的40%―50%的物品归为C类。
大多数库存都可以采用ABC分类法进行管理，本案例将根据产品性质和价值量对商品进行分类。
4订货点模型
4.1（Q，R）策略
该策略满足连续性检查类型，当库存水平降到再订货点R时就发出订货批量Q。该策略应用范围为需求量大且波动性较强、缺货费用高的产品。
4.2（R，S）策略
该策略满足连续性检查类型，当库存水平降到在订货点R时发出订单，进货货后保持最大库存量S不变。
4.3（t，S）策略
该策略满足周期性补给类型，每间隔时间t后检查库存并发出订单，把库存量补充到最大水平 S。即发出的订货量等于最大库存量减去检查时的库存量。该策略适用的产品其性质为价值量低但使用次数不多。
4.4（t，R，S）策略
该策略是策略2和策略3的组合，在间隔周期 t后检查库存量，若低于订货点 R，则发出批量为最大库存量减去检查时库存量的订单，反之则不订货。
5经典EOQ模型
经典EOQ模型假设前提如下：单一产品；需求恒定、已知或者连续、均衡；生产恒定、已知或是连续、均衡；订货提前期恒定、已知；再订货成本恒定、已知，与订货批量无关；库存成本恒定、已知，与平均库存量成正比；物料单价与批量无关；批量式订货或生产，一次到货合格入库；资源不受限制；库存分析成本可忽略不计。
经典EOQ模型符号定义如下：D-单位时间需要率；HC-单位时间内某单位商品存货持有成本；RC-再订货成本；Q0-最佳订购批量；T0-最佳订货周期；P -生产速度；SC-单位时间内某单位物品缺货费用；
经典EOQ模型四种情况：
（1）不允许缺货，进货时间很短
此模型前提条件是：缺货费用极高，存货量降为零时可以马上进货。该模型的决策参数为：
（2）不允许缺货，进货需要一定时间
此模型前提条件是：缺货费用极高，生产需要一定时间。该模型的决策参数为：
（3）允许缺货，进货时间很短
该模型允许缺货，但库存降到最低点时可以选择立即进货，也可以选择缺货。该模型的决策参数为：
（4）允许缺货，进货需要一定时间
该模型的决策参数为：
参考文献：
[1]P.M.Ghare， G.P.Scharder..A model for an exponentially decaying inventory[J]. Journal of Industrial Engineering， 1963， 14（5）：238-243.
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