摘要：在固定床催化剂反应器中，如二氧化硅、金属氧化物、有机物、无机物等颗粒沉积在反应器和催化物上。这些杂质会引起堵塞并导致反应器催化剂床层压差升高，降低了催化剂的活性，这会导致反应器的非正常停工，影响装置长周期运行。我公司加氢裂化装置选用Ronningen-Petter公司的自动反冲洗系统，有效的保护了催化剂反应器，防止颗粒杂质堵塞催化剂床层。本文结合公司反冲洗过滤器的使用过程和故障处理，介绍了反冲洗系统的工作原理、操作方法和常见故障的排除方法，希望对公司装置长周期运行有所帮助。
关键词：加氢裂化 自动反冲洗过滤器 维护
中国石油长庆石化分公司加氢裂化联合装置120×104t/a加氢裂化装置以长庆石化分公司的重柴油和减压蜡油为原料，采用全循环流程操作时，最大限度生产航煤及柴油（多产中油方案），同时副产液化气、轻石脑油、重石脑油，此流程为该装置的主方案；采用一次通过流程操作时，在生产中间馏分油的同时，生产尾油，为乙烯项目提供裂解原料。在固定床催化剂反应器中，如二氧化硅、金属氧化物、有机物、无机物等颗粒沉积在反应器和催化物上。这些杂质会引起堵塞并导致反应器催化剂床层压差升高，降低了催化剂的活性，这会导致反应器的非正常停工。这就意味着减少产量，增加劳动量并增加了反应器停工及更换催化剂的成本，这需要数百万美金的费用。所以在正常的操作周期内，为了使催化剂反应器高效率运行，Ronningen-Petter公司为炼油厂开发出了Reactogard■反冲洗过滤系统，有效的保护了催化剂反应器，防止颗粒杂质堵塞催化剂床层。
1 自动反冲洗过滤器工作过程
本Reactogard■ V过滤器（型号2S-306-MX-AUTO），由12个滤筒组成。本过滤系统是内部反冲洗系统，利用滤后液逆向流动来冲洗滤芯。本过滤系统设计有三种自清洗模式：定时清洗；手动清洗（现场或遥控）；压差设定。
2 自动反冲洗过滤器控制部分介绍
2.1 操作面板显示灯组件说明
每排过滤器有3个指示灯用于显示操作模式
过滤（黄色）――过滤器处于过滤模式；
旁路（绿色）――过滤器处于旁路模式；
反冲洗（红色）――过滤器处于反冲洗模式。
2.2 操作面板模式选择开关说明 每排过滤器有2个模式选择开关，此开关用于控制运行状态和联锁模式。
①Stop――过滤器切除；②Run――过滤器处于运行状态、并接收自动启动信号；③Manual Clean――进行手动清洗；④Master――反冲洗时，首先开始清洗（遥控启动）。手动启动主过滤器后，整个过滤器都进行清洗；⑤Slave――过滤器处于开机状态，接收主过滤排的清洗信号。手动清洗时，只对这一排过滤器进行清洗；⑥Slave――处于开机状态，但不接收清洗信号。它只能手动启动（1#模式选择开关）。这个模式用于维护。
3 过滤器正常启动、停用和维护
3.2 正常停用程序 ①如需切除选定的一排过滤器，则只要把1#选择开关转至Stop。如反清洗程序在运行中，建议完成反清洗后再停用。②关闭所有的手动阀，使这一排过滤器从过滤系统中切除出来。不要用过滤器提供的自动阀来隔离过滤器。③切除这一排过滤器的气源和电源。④停止过滤系统的仪表风供给。⑤过滤器冷却。⑥这一排过滤器泄压，并排空液体。
3.3 单排过滤器维护 ①把控制箱上的选择器开关转至OFF位置。②通过关闭所有的手动阀，使这一排过滤器从过滤系统中切除出来。不要用过滤器提供的自动阀来隔离过滤器。③切除这一排过滤器的气源和电源。④停止过滤系统的仪表风供给。⑤过滤器冷却。⑥使这一排过滤器泄压，并排空液体。⑦当这排过滤器完全冷却并排空时，移走滤筒的上方弯头。⑧滤筒中拿出滤芯：必须非常小心，以免损坏滤芯。⑨滤芯可以用热蒸汽（或适合的溶剂）从内到外进行清洗。其外表面从上往下清洗，紧接着再由内往外清洗。注：插入滤棒的喷管直径必须小于5/8。⑩清洗后，检查滤棒有无损坏。任何有损坏的滤棒应及时更换。■重新安装滤芯。在滤芯法兰的上、下方都必须放新垫片。旧垫片密封性差，会导致过滤器内漏。■重新安装滤筒上方弯头。在法兰面间必须放置新垫片。■启动程序：参考以下部分；■任何时候，当一排过滤器从过滤系统中切除时，必须进行几次手动反清洗，使滤芯彻底再生。
3.4 过滤器故障排除
3.4.1 阀门动作缓慢 ①检查仪表风的压力和耗量；② 检查仪表风管路有无弯曲；③检查仪表风管路有无弯曲，电磁阀的放气口有无异物堵塞。
3.4.2 转向器无法转动 第一步：重复上述阀门动作缓慢的操作程序。第二步：在执行器上移走电磁阀，用手动形式直接将仪表风接至执行器每个接口，如果转向器能转动，那就与电磁阀有关。第三步：移走执行器，在离合器上放置手钳，以手动形式转动转向器。如果转向器能转动，那就与执行器有关。注：要确信离合器在这个点运行正常。第四步：移走机械密封和离合器，以手动形式转动转向器。如果转向器能转动，那就与机械密封有关。第五步：如果进行1-4步操作后，转向器仍无法转动，则移走进口收集腔顶盖，转向器需要重新装配，检查进料收集腔，并确保收集腔内壁与转向器无接触。 3.4.3 自动信号程序失败 ①检查差压变送器。②检查控制箱上的开关是否处于合适位置。③检查系统气源的压力和耗量。
3.4.4 过滤器反冲洗过频 过滤器可进行以下三种自清洗：定时清洗、人工清洗（现场或遥控）、压差设定。如果过滤器反冲洗过频，存在以下三种可能性：①定时器设置时间过短。②压差测定不正确。③滤芯脏得太快。
设置计时器时，必须在控制箱上的人机操作界面上修改（参考自动控制部分）。如差压变送器设置不正确或损坏，会导致过滤器根据差压自动启动次数过频。这种情况，需要更换差压变送器。第三种可能性，由如下三种原因引起：①系统操作参数改变。在购买时，过滤器是专门根据客户提供的操作条件设计的。如果炼油厂扩能，使过滤器处理量增加，引起反冲洗过频。为了提高过滤系统的处理能力，应该增加滤芯。②超高固体含量。如颗粒含量高于正常含量，过滤系统将不能有效运行。Ronningen-Petter Reactogard■过滤器排固体量不高。如颗粒含量高于规定量，要选用高排固体量的过滤器，以确保Reactogard■过滤器正常操作。③滤芯不能有效再生。如果反冲洗过程中，滤芯不能有效再生，它们就会很快变脏，从而增加反冲洗次数。
有几种原因会导致滤芯不能有效再生：
4 结束语
加氢裂化装置Ronningen-Petter自动反冲洗过滤器在我厂是首次使用， 从自动反冲洗过滤器优良的过滤性能看，它对加氢裂化装置催化剂和设备起到了较为明显的保护作用。在运行中多次发生故障，经过3年多时间的故障排除和经验积累，目前能够有效地对其进行维护和故障排除，有力的保障了装置长周期运行。
