【摘 要】桩基人工开挖是一种传统的施工工艺，因其成本低、不需要大型设备、对环境破坏小等优点，在交通不便的山区常被优先选择。它适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层。贵州坝陵河大桥桥面至坝陵河谷底370米，本文就扒了坝陵河大桥峡谷大直径群桩施工，论述关键工序的施工质量控制要点，为在云贵川等地区同类工程施工提供参考。
【关键词】坝陵河；挖孔桩；质量控制
1 工程概况
2 工程地质条件
西索塔基础埋深40m，岩体完整程度较高，岩溶不发育，持力层为微风化岩体。桥址区地下水埋深200m以下。
3 工程主要施工特点和难点
（1）大桥桥址位于贵州山区，横跨坝陵河大峡谷，河流切割浸蚀强烈，地形破碎，岩溶发育明显；地形坡度40°―70°，地势高差大，地表常处于干旱缺水状况。
（2）西索塔基坑内承台周边场地宽度不足5m，进场施工便道修建难度大，现场施工总平面布置困难，施工场地面积不足，材料运输困难，起重设备使用和场区高压线干扰，施工安全隐患巨大。
（3）西主塔工程是本标段施工的关键线路及控制性工程，桩基施工工期80天，施工工期极为紧张。
4 施工工艺选择
综合考虑本工程特点及各方面因素，桩基施工工艺采用挖孔施工工艺，其主要原因有以下几点：
（1）根据基坑开挖施工所揭示的地质情况发现，桥址区岩体裂隙发育，岩层间夹泥，并存在小型溶洞。
（2）在前期桩基地质补充钻探勘查施工过程中岩石渗水、漏水现象严重。
（3）桩基施工工期紧。
（4）施工场地狭窄，如果采用钻孔施工，则钻机及泥浆循环系统布置困难。
（5）根据设计提供的地质资料以及挖孔所揭示的地质情况，分析岩石裂隙状况，在钻孔施工中泥浆漏浆严重，无法保证护壁泥浆的质量和数量，难以确保钻孔施工正常进行，桩基施工工期难以保证。
（6）桩基范围内无地下水和有害气体，人工挖孔施工具备有利条件。
5 主要施工方法及质量控制措施
5.1 工艺流程
挖孔桩施工工艺流程：场地平整___?桩位测量___井圈施工___挖孔___验孔___钢筋笼绑扎___钢筋笼吊装___浇筑砼___砼养护___成桩检测。
5.2 桩位测量
在开挖好的基坑中，测出桩基中心十字线，施测桩基中心十字线，定出桩孔的准确位置；设置护桩，浇筑锁口井圈；利用锁口井圈，在井圈顶通过测量准确设置四个控制点，以铁钉做标记，通过这四个控制点校核孔中心位置和垂直度。并在挖孔施工过程中定期复核控制点。
施工时，为了保证孔位位置准确，每天都要在挖孔前校核一次挖孔桩位置是否歪斜、移位。
5.3 井圈施工
5.4 挖孔施工
5.4.1 挖孔
根据规范要求，挖孔施工必须隔孔施工。但在实际施工过程中，为了争取时间，不影响承台施工，单边桩基采用同时开挖的方式。虽然解决了单边桩基施工的同步性，但使得挖孔施工的难度增大，主要是爆破影响大。在施工中，为了将影响减少到最小，严格要求作业队伍各个孔的掘进进尺基本保持一致，统一爆破时间，而且每次爆破尽量的隔孔实施。
出渣采用0.5t卷扬机吊运，一孔一台。出渣桶利用废旧油桶制作，桶外用φ8圆钢加固。吊钩用φ20圆钢冷弯而成，并设置防脱落装置。
5.4.2 护壁
桩挖孔成型后，除对孔深、孔径、倾斜度进行检查外，重要的是对桩底承载力检测和桩底以下20m范围溶洞的探测。经检测承载力满足设计要求和桩底以下20m范围无溶洞后，方可按设计要求进行桩身钢筋骨架吊装及桩身砼浇筑。成孔质量标准见表1：
5.6 钢筋笼制作安装
钢筋笼绑扎在钢筋加工厂下料，运送至现场制作。钢筋笼制作应注意同一钢筋在接头长度区段内不得有两个接头，在接头长度区段内受力钢筋接头面积的百分率不得大于50%。为使混凝土导管能顺利升降，防止与钢筋笼卡挂，钢筋绑扎时应保持主筋内缘光滑，钢筋接头不得浸入主筋内净空，钢筋笼下端用加劲筋全部封住露头，保证下端平齐。
为确保钢筋笼在浇筑前悬浮和混凝土浇筑过程中不上浮，钢筋笼下放到位后，采用型钢支架压重，支架边缘加配重抗浮。声测管与钢筋笼一起下放。钢筋制安检查项目见表2：
5.7 混凝土施工
砼振捣采用人工振捣。人工振捣砼振捣用2φ50插入式振捣棒振捣。振捣时棒头插入砼中要快插慢拔，插入下层砼深度50～100mm，振捣以当前振捣区砼停止下沉、表面不再冒出气泡且呈现平坦、泛浆为标准。在砼浇筑结束后，及时覆盖麻袋，在砼达到一定强度后，再进行浇水养护。
6 根据坝陵河大桥挖孔桩施工实际情况，山区峡谷大直径挖孔桩主要缺陷防治措施探讨如下
6.1 坍孔防治措施
（1）在开挖过程中，随时核实原设计提供的勘探资料，并采取合适的应对措施（即确定是否采用井壁防护和采用何种井壁防护方式），若开挖后发现有可能引起大量坍孔， 影响施工人员安全和成桩质量，应考虑移动桩位或选择其他基础施工方法。
（2）孔口地坪宜高于周边地面。做好地表排、截水工程，使孔位不受雨水冲刷的影响。有地下水渗出或有泉眼涌水，应采取临时集、排水措施。若有大涌泉和大量地下水渗出，应考虑采用其他桩基形式。
（3）在成孔过程中，每班至少有两次测量复核孔轴位置和孔径，并及时纠偏，防止误差积累、下延。
（4）开挖时及时进行井壁支护，成孔后及时浇筑桩身混凝土。
（5）施工中，井口不堆载弃土和放置机械及其他重物。
6.2 成孔偏斜防治措施
（1）在成孔过程中经常测桩孔垂直度，及时纠偏。
（2）偏差过大时，应自上而下重新修整孔壁，将桩中心轴线校直，超挖部分在浇筑混凝土时填实。
6.3 孔深不足防治措施
（1）浇筑混凝土前保持孔壁的稳定，防止坍塌。吊放钢筋笼时不得碰撞孔壁。
（2）如采用无支撑无护壁方法开挖的挖孔桩，成桩后为防止孔壁在浇筑混凝土前坍塌，可采用局部或全部喷射混凝土，局部加设临时支撑等方法护壁。
（3）对沉积于孔底的土石，应设法以人工或机械抓取的方法清孔以达到设计要求。
6.4 钢筋笼变形防治措施
（1）钢筋笼应分节制作，分节吊装，然后在孔口焊接，并在焊接前校正轴线和外形。
（2）应按钢筋笼在制作与吊装就位等各阶段的受力状况，根据技术规程要求设置加强箍，加强箍必须与主筋焊接牢固。
（3）在安装钢筋笼时，宜设置临时吊装扁担，以减少钢筋笼的变形。
6.5 钢筋笼位置偏差防治措施
（1）在钢筋笼主筋上，每隔一定间距应设置一组混凝土垫块，以控制混凝土的保护层厚度。垫块宜做成不同厚度，以适宜钢筋笼与孔壁的实际间距，钢筋笼与孔壁间距较大，可焊接横向定位短钢筋，以保持钢筋笼轴线位置的正确。
（2）修整桩孔孔壁，确保钢筋笼保护层厚度和浇筑混凝土时钢筋笼轴线的垂直。
（3）钢筋笼应在垂直状态时吊放入孔。
6.6 钢筋笼上浮防治措施
（1）无论是用串筒或混凝土输送泵浇筑混凝土，在浇筑钢筋笼底部混凝土时，均应放慢浇筑速度，减少混凝土面上升的动能作用，以免钢筋笼被顶托而上浮，待钢筋笼下端部被埋入混凝土有一定深度时，方可以正常速度进行浇筑，通常情况下，可防止钢筋笼上浮。
（2）在安装完钢筋笼后，可在孔底和孔壁设置防钢筋笼上浮的临时措施：如压混凝土块或设置防止上浮的横撑使钢筋笼与孔壁固定。
6.7 桩身混凝土质量差、与孔壁不密贴等防治措施
（1）根据挖孔桩的深度，地质情况、工程量及混凝土浇筑条件，设计合适的挖孔桩。
（2）在浇筑过程中防止对孔壁的扰动。
（3）混凝土井圈护壁的挖孔桩，井圈与井圈、井圈与井壁之间必须逐节将缝隙填塞密实。
（4）水下混凝土配制应有足够的流动度。
（5）以逐节拆除临时支护、逐节浇筑的挖孔桩，必须将护壁材料和井壁疏松部分清除干净。
7 结束语
在交通不便、山高水少的群山地区，挖孔桩是桩基施工常见的施工工艺。人工挖孔，桩基混凝土浇筑采用干施工，对于成桩质量是非常可靠。在整个西索塔桩基施工中，从挖孔施工到砼施工，通过对每道工序的严格质量控制，最终西索塔所有的桩基经声波检测均为Ⅰ类桩，使得西索塔的桩基在规定时间内保质保量完成。
参考文献：
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