摘 要：铝箔是一种烫印材料，用金属铝直接压延而成，厚度比较薄，对其进行轧制之后，会在表面上留下粉末物等异物，如果不进行清洗，会产生比较大的影响。清洗工作需要由专业的铝箔清洗设备来完成，通过清洗液的循环，完成清洗工作。不过，现有的铝箔清洗设备清洗液循环装置还存在一定的缺陷，影响了清洗的效果，基于此，进行了相应的研究，以提升清洗液循环装置的实用性，本文重点针对实用型的铝箔清洗设备清洗液循环装置进行了研究。
关键词：铝箔清洗设备；清洗液；循环装置
前言：铝箔材料在使用的过程中，轧制是第一道工序，后面还包含退火、复卷、着色等工序，后面所有的工序都要求铝箔材料表面具备非常高的洁净度，为了满足这一要求，就需要利用清洗设备对轧制完成的铝箔材料进行清洗，以便于保证后面工序的正常进行。在清洗设备中，清洗液循环装置是非常重要的组成部分，当前的循环装置还存在一定的缺陷，必须要进行完善，以便于提升实用性。
一、装置的目的
之所以要进行装置的研究，主要的目的就是弥补现有装置的缺陷，在进行装置研究的过程中，主要的工作包含以下几种，每项工作内容均须达到不同的目的：第一，选择过滤器，当前市场上所具备的过滤器型号比较多，在进行型号选择工作时，要达到降低成本、提高生产效率的目的；第二，液箱结构设计，液箱主要用来装清洗液，当液箱的容积比较小时，所能容纳的清洗液就会比较少，进而导致生产效率比较低，另外，净污液箱经常会发生窜液的现象，造成清洗质量比较差，液箱的结构设计完成之后，容积小、窜液的问题都会被解决，从而达到集中管理的目的，并提升清洗的质量；第三，管路设计，管路是循环装置中比较重要的组成部分，在循环装置工作的过程中，经常会发生堵塞的现象，进而对泵体造成比较严重的影响，通过管路设计之后，达到堵塞后自动开通旁路的功能，另外，管路设计完成之后，管路内壁的污染物会被有效的清洁。
二、装置的方案
在本文中研究的铝箔清洗设备清洗液循环装置中，主要由三大部分组成，分别为液箱、过滤机、管路，这三大部分各自有不同的实施方案。
本装置中的液箱结构在进行设计时，采取的是整体式结构，在液箱结构中，包含4个子液箱，分别为清洗及漂洗净液箱、清洗及漂洗污液箱，通过整体式的设计，将4个子液箱集中到一起，这样一来，在对其进行管理时，具有比较好的管理效果。
三、装置的关键点
本装置的关键点主要包含三点，通过这三个关键点的控制，有效的提升装置研究的有效性。第一，装置中的清洗油需要进行过滤工作，在进行过滤时，过滤机的选择非常重要，一般来说，都会选择板框式，此种类型的过滤机在进行溢流时，旁通阀为单向阀，从而有效地提升了溢流的效果；第二，管路在经过设计之后，能够对空气进行压缩，进而产生振动，为了有效的提升压缩空气，在管路上设置了吹扫阀，另外，循环装置中的管路包含两种，一种是供液管路，一种是过滤管路，在这两种管路中，为了提升过滤的效果，增加了其他类型的过滤器，通常采用滤芯式，通过此过滤器的安装，有效的实现了补充过滤，提升了过滤的效果；第三，在液箱结构设计中，设计的结构为整体式，循环装置中包含清洗液箱以及漂洗液箱两种，在对这两个液箱的体积进行设计时，二者的比例均需要大于1，在进行液箱底部设计时，为了避免窜液现象的发生，结构设计为倾斜式或者弧形结构，同时，还需要注重封闭性。
四、装置的效果
与原有的清洗液循环装置相比，本文中研究的装置具备比较多的优点：铝箔材料轧制过程中产生的粉末物等杂物含量是不断增加的，为了达到清洁的目的，就需要不断的增加清洗液，这样一来，清洗设备的过滤需求就会显著的提升，为了充分的满足过滤的需求，就需要十分注重过滤机的选型问题，本装置中的板框式过滤机能够充分的满足这个要求；为了增加过滤的效果，需要进行补充过滤，在进行管路设计时，增添了吹扫阀以及滤芯式过滤器，有效的增强了过滤的效果；在进行液箱结构设计时，整体式的结构提升了液箱的性能，同时，底部倾斜式或者弧形的设计有效的避免了窜液现象的发现。与现有的技术相比，本装置在进行研究的过程中，花费的成本是比较少的，而且在投入使用之后所具备的生产效率比较高，同时，对于清洗液的过滤要求，装置也能够比较好的满足，总体上来看，本装置在使用的过程中，具备的实用性是比较强的，而且效率总体上也比较高。
结论：铝箔清洗设备的清洗液循环装置研究的目的就是以最少的成本来获得最高的效率，在装置中，比较重要的部分就是液箱、管路以及过滤机，液箱通过整体式结构设计，将4个子液箱集中在一起进行管理，提升了管理的效果；管路通过设计，增设了自动开通旁路的功能；过滤机通过板框式的选择，提升了过滤的效果。通过三大部分的综合作用，提升了装置的工作效率。
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