浮法玻璃生产中成形的关键设备是拉边机，在实际生产中拉边机将机头压于锡槽内玻璃带的边线上，以控制玻璃带的宽度和厚度，协同退火窑的牵引生产出优质合格的玻璃[1]。随着社会经济的发展，以及电子设备需求的提高，对超薄玻璃的需求日益增加，且对质量提出了更高要求。所以，为突破传统生产工艺的限制，应用悬挂式全自动拉边机非常重要。
1 超薄玻璃生产拉边机的特点
1.1 基本要求
超薄玻璃的成形需要在一个合理有效的温度环境下，在锡槽两侧，纵向布置所需的拉边机，再通过退火窑以既定速率牵引，以得到符合要求的宽度和厚度[2]。在高温环境下，玻璃液的流变特性和牛顿流体特性相符，且在诸多拉边机对玻璃带的节流效用，在其横向截面，玻璃液的流速呈抛物线状。在此过程中，因温度的差异和节约的不均匀性，假设生产中拉边机的控制精度和自动化程度未满足超薄玻璃生产需求，生产参数选取不合理，会对超薄玻璃成形带来不利影响。
超薄玻璃的生产工艺对成形和自动化控制进行严格的要求。传统拉边机基本上是手工操作，且拉边机间的调节基准的精确度不够，无合理的参数，随意性较大，增加了劳动强度和用时，降低玻璃生产质量稳定性。悬挂式自动拉边机，设置合理，可对参数进行远程式操控。可有效提升质量的等级，特别适用于超薄玻璃的生产，且有效提高成品率，降低改板率和时间，提升自动化效果。
2 超薄玻璃生产中悬挂式全自动拉边机的具体应用
2.1 性能参数的基本要求
2.2 生产中的具体控制
在实际生产中，操作员可在生产现场进行电动控制，也可在控制室和中控台通过计算机网络远程操控。远程操控较为方便、快捷，特别是在生产工艺和改板状态不稳而需进行调整时，只需要1人就可完成所有操作。拉边机的各种报警功能较为完善，同时具备自动和人工紧急抬起的功能，计算机能记录和显示各种报警发生的时间、原因等，并会提示。另外进行同种工况生产时可应用已储存的参数数据，提高生产的效率。生产中的进退、压痕、升降等均通过变频操控实现，有利于定位精度的提高。拉边杆应用了当前先进的双循环和真空冷却技术[3]。
2.3 生产优势的体现
2.4 生产的技术性、适用性和经济性
3 结语
超薄玻璃市场越来越大，需求量也不断增加，成为玻璃生产企业新的经济增长点。要想增强企业的竞争力，提高经济效益，就应积极转变生产管理理念，研发和引进先进的生产设备、生产技术和工艺。悬挂式全自动拉边机的应用，可实现超薄玻璃的高效益、高质量、高标准生产。
