摘要：本文以某城郊地块的住宅项目为对象，展开了针对该项目模板工程分项的详细技术论述与施工阐述，仅供与同仁交流。
关键词：模板工程；施工；技术措施
1.工程概况
2.模板工程的施工处理技术
本工程模架高度超过5m，已经属于危险性较大的分部分项工程范围。
2.1柱模板
2.1.1柱墙模板构造
模板施工工艺：弹位置线→粘贴海棉条→安装模板、对拉螺栓→安装钢管楞→安装斜撑→紧固对拉螺栓→调整模板平整度、垂直度和截面尺寸。
内墙墙体内部设模板支撑铁，每块木模横向设二道，竖向设置3-4道（根据墙体高度）第一排距地20cm。
2.2楼板模板
2.2.1楼板模板构造
模板采用18厚多层板，主次龙骨分别采用50×100、100×100木方。
楼板支撑体系采用满堂架。支柱纵横间距0.9m，离地150mm设扫地杆，拉杆步距1.5m，立杆下口垫设≥400方木。模板次楞采用50×100方木，立杆上口设顶托；主楞采用100×100木方间距0.9m。跨度≥4m设置起拱，高度为全跨度3/1000。
2.2.2工艺流程
搭设扣件式钢管支架 → 安装纵、横木木楞 → 调整楼板下皮标高及起拱 → 铺设多层板模板 → 检查、调整模板上皮标高、平整度。
2.2.3模板安装
模板拼缝不应放在梁板、墙板交接处，尽量选在顶板大面处，并用塑胶带进行粘贴。
梁、板铺板节点：保证板头与梁侧模上口在一条线上避免出现错台。
内、外墙与顶板节点：为保证墙与顶板接槎处不留痕迹，墙体砼浇筑时高出1cm；模板与墙体接触面上口往下5mm位置粘贴密封条。
支架的支柱从边跨一侧逐排安装，立杆支设时带通线。搭设完毕后，依据给定的水平线调节顶托的高度将木楞找平。
2.3梁模板
2.3.1梁模板构造
立杆距地150mm设扫地杆，以上拉杆步距1.5m。当梁宽小于800mm时，在梁下口安装夹具间距0.7m。
2.3.2施工工艺流程
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装斜撑和穿墙螺栓→校核梁模尺寸、位置→与相邻模板加固。
2.3.3安装方法
在墙柱上弹出梁的轴线、位置线和水平线并复核。带通线搭设梁支柱，立杆纵距≤0.9m，横杆间距≤0.9m。梁次楞与梁底模板预先加工好，并按要求起拱。当跨度≥4m时，起拱高度为全跨度3/1000。梁底设10mm宽清扫口。梁侧模与50×100木方背楞预先加工成一体，待梁筋绑扎完毕，清除杂物后进行安装，模板拼缝处粘贴海棉条。
2.4墙体模板
2.4.1工艺流程
安装前准备→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装另一侧墙模板→安装斜撑→安装穿墙螺栓→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
2.4.2施工方法
2.5楼梯模板
2.6后浇带处理
图3 基础墙板后浇带模板作法剖面图 图4 基础底板后浇带模板作法剖面图
图5 后浇带顶板模支撑板作法图
2.7模板的拆除
遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑；先拆不承重模板，后拆承重部分的原则。当墙、柱拆模时，先试拆一面，确定砼棱角不受到破坏后，方可大面积进行拆除。
2.7.1柱模拆除
先拆斜撑后拆柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使其与砼面脱离。拆卸时，应自上而下，模板及配料不得向地面抛掷。
2.7.2墙模板拆除
先拆墙外侧模板再拆内侧模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板。首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
2.7.3梁及顶板模板的拆除
强度要求：现场随部位留置同条件试块，拆模以同条件试块的强度为依据。
2.7.4拆除顺序
下调楼板及模板支柱顶托→分段分片拆除楼板模→拆除梁侧模→拆除水平拉杆→拆除梁底模板及支撑系统。
拆模应专人负责。谁支谁拆，并负责二次倒着使用，拆模时严禁用大锤砸、撬棍乱撬。为防止棱角损坏，应本着先支后拆，先上后下，先里后外，先拆除不承重模板，后拆承重模板为原则。
拆除梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。对活动部件必须一次拆除，拆完方可停歇，如中途停止必须对没有拆完的模板进行临时加固。所有模板及龙骨等要人工传递，确保结构顶板表面不受损，严禁挂板自由坠落。
对于所拆下的模板按编号及时清理干净并码放整齐，各种材料须避免集中码放，以防给结构本身带来不利影响。
2.8模板质量通病防治措施
