【摘要】本文提出了一种孔型系统，能够在连轧机组上轧制生产直径大于250mm的圆钢，生产实践中取得极好的效果，供类似厂家生产和设计参考。
【关键词】连轧机组；大规格圆钢；孔型
1、前言
2、孔型系统的设计
为克服大规格圆钢轧制过程中的咬入问题和变形不均匀问题，设计了三种类型的孔型，分别为咬入孔型、成品前孔型和成品孔型。方形或者矩形来料经过这三个道次的轧制，获得满足设计精度要求的圆钢。这样有效分配了方形或者矩形轧件转变成圆形产品的变形量，提高了产品精度和降低了轧辊消耗。本实例来料的尺寸为340mm×340mm，连轧机的轧辊直径为1050mm。设计的孔型系统构成如下：
2.1咬入孔型的设计
此孔型主要改善大规格圆钢轧制过程中的咬入问题。其主要孔型尺寸为：
Bk1=B+（30～80）mm=380mm，
由于大规格圆钢的成品孔槽深度一般较深，因而主要考虑轧辊强度。
式中BKi为孔槽宽度，bki为孔槽底宽，hi为孔槽深度，RKi为椭圆孔槽底圆弧半径，Si为孔型的辊缝，B为来料宽度，d为设计成品名义直径，D辊为连轧机轧辊的最大直径。
2.2成品前孔型的设计
此孔型主要用于配合成品孔型控制成品尺寸。主要孔型尺寸如下：
BK2=d+Δh+（5～30）mm=350mm，
bk2=d+Δh-（5～15）mm=309mm，
RK2=d=310mm。
为了保证产品的精度，该辊缝值不易过大，从而该孔型孔槽深度较深，并且该孔型担负较大的变形量，容易成为轧制的瓶颈，建议采用：
S2=（0.1～0.15）d=50mm
式中，Δh为成品道次的压下量。
2.3成品孔型的设计
此孔型主要是用于控制成品尺寸，保证成品的尺寸精度。圆钢的主要孔型尺寸如下：
S3=（0.9～0.10）d=30mm
采用切线扩张，扩张角为RD=10～30°，经计算取值为15.61。
其中，△+为圆钢直径的正公差，DKi为成品基圆直径，RD为扩张角半径。
3、结语
本文介绍的孔型应用于实际生产，减少了轧制辊耗和能耗，显著降低了成本，提高了成材率，并可有效保证产品的精度和质量，取得良好的生产实践效果。
参考文献
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