摘要：随着社会经济的快速发展，钢结构工程因其具有质量轻、抗震效果及塑性韧性好、强度高、施工方便快捷、利用空间大且经济适用等特点，被广泛利用于企业大跨度厂房及跨度较大的公共建筑上，钢结构虽然在我国建筑行业中起步较晚，但是发展却是迅猛的，特别是在施工中运用了钢结构之后，便在我国建筑行业中起到了强有力的积极作用。基于此，本文就钢结构施工中存在的问题及对策进行分析与研究。
关键词：钢结构；施工；问题；对策
中图分类号：TU391 文献标识码： A
一、钢结构施工中的问题
（一）设计图纸的制度不健全
有很多的施工单位在施工前会对施工图进行会审，会对设计图纸中的一些不够完善、不够明确或是不能施工、不符合规则的方面进行修改。但是在实际情况中，很多施工单位并没有将自己所发现的问题提出来，从而给工程在施工过程以及验收阶段带来了一定的阻碍，也难以保证施工的高质量，为工程埋下了隐患。
（二）人员素质较低
目前，钢结构建筑的从业人员的整体素质较低，虽然施工的队伍庞大，但却大多数都是低素质的施工人员，很少会有技术工人或是高层次的技术管理人员。而且在整个的施工队伍中，农民工就占90%，他们绝大多数都是缺乏对基础的安全生产知识的理解和对专业的操作技能的掌握。在21世纪的信息化社会中，从事钢结构施工的人员本身就极度缺乏专业知识，都已不能够完全满足现代化的钢结构企业的要求。所以要提高工作效率、降低施工成本，就要对施工人员进行专业的培训以及对其的素质培养。
（三）钢结构施工中焊接问题
1.焊接变形
钢结构的连接方式有焊接、铆接、螺栓接三种，而焊接当中最常用的就是电弧焊，主要是利用电弧所产生的高温使焊缝周围的母材和焊条加以逐渐的熔化，经过冷却后，两块被连接的木材便被牢固的凝结在一起。焊接时，部分母材和焊条会因为钢水在冷凝过程中产生体积缩小的状况；在焊接的前后，受热和冷却不均匀，也会导致热变形；或者是因为高温，让材料本身发生变化的情形。这几种情况都是因为构件受到自身或是外部的影响，导致了不能够自由的收缩，产生了残余的内应力的结果。这最终导致的就是使应力周围容易产生应力腐油或是焊接裂缝等问题。
2.断裂以及其他质量问题
在焊接的工作阶段中，经常会出现突发性的断裂的现象。这种情况出现的时间较短，而且断口有较为整齐的切割痕迹。这种情形一旦发生，就会很危险，极大的影响着之后的焊接工作的顺利进行。而这种情况的发生是因为焊接电流突然过大或是焊接的速度突然变得很慢，就会导致钢结构的承受能力与预计的应力在准备时应付不来，使得整个的焊接区域的钢结构的韧性不断降低，从而就会出现断裂的情况。这一类的问题的出现就会导致重型钢结构施工出现不可预料的重大事故。
（四）吊装问题
1.在吊装过程中，局部构件或节点的强度不足就会破坏整体的结构性能，而这也是导致钢结构施工安全事故的一个主要因素。其原因就是因为在工程的设计阶段中出现了不合理现象，例如结构选型和设计方案不合，载荷取值与实际受力达到情况不符合，计算简图不当导致计算错误等等。
2.框架的安装：柱、吊车梁等旁弯矫正不到位，而且在吊装前都没有进行拱高等测量，结果就出现了长度与实际的尺寸误差较大的情形。而且在安装钢柱轴线、垂直度等时没有采用经纬仪等工具去测量，所以这些都是影响钢结构施工的因素。
3.在吊装前，施工队伍会进行试吊工作，试吊工作是为了验证吊装工作的安全牢固性。假使在试吊操作中，所用的绳索没有用软材料包好，或是吊索没有绑扎牢固，亦或是用板钩钩挂构件等情况出现，那么就会严重的影响到施工的质量和安全。除此之外，构件的侧向刚度的临时加固等也是影响施工质量的因素之一。
二、钢结构施工管理的措施
（一）强化图纸会审
在工程开工前，工程各参建单位应对图纸进行熟悉和全面细致的审查，充分领会设计意图，掌握工程特点及难点。通过图纸会审，重点解决图纸中的错误、疏漏等问题，找出需要解决的技术难题并拟定正确的解决方案，从而将因设计缺陷而存在的问题消灭在施工之前。
（二）提高人员素质
在钢结构中，不仅要有正确的施工工艺和质量标准，还应当制定一些监督管理的标准。为了确保产品的质量，应该要保证每个钢结构施工人员都要有高度的责任心、质量意识以及全局观念。而对于焊接人员等特种作业的工人，则是要更加的严格审查、严格执行其上岗制度。加强对人员的质量教育培训，增强人员的质量意识，并且还要提高所有员工的专业技术水平，使得所有的员工都能达到所从事工作的质量要求的能力。
（三）缝连接质量控制
焊缝连接是钢结构施工中的重要环节，焊接质量好坏直接影响钢结构的使用寿命。
1.焊接人员资格：焊工必须经过专门的培训并持证上岗，如长时间没有从事焊接工作，则需重新考取技术等级证。
2.施焊前注意事项：正式施焊前，按设计文件要求选用焊条并对焊条的合格证进行检查，并检查焊件及坡口是否清理，各焊件的接头位置是否正确，焊接工艺条件是否满足，焊接工艺指导书是否具备等。
3.焊接过程中的质量控制：焊接过程中主要对焊接设备的运行情况、焊接方法、焊接顺序、焊接过程中的参数以及焊接工艺的执行情况等进行检查，发现缺陷及时整改。
4.焊后检验：对所有焊缝进行外观检查，对二级焊缝还要部分进行超声波等无损探伤检查，一级焊缝则全部要进行无损探伤检查。对不合格的焊缝，焊工不得擅自处理，应定出修改工艺经批准后再处理。
（四）吊装质量控制
1.吊装前准备
①钢柱吊装前，与土建专业做好基础交接验收记录。基础验收偏差必须应符合《钢结构施工质量验收规范》的要求； ②吊装前，放出钢柱的标高控制线，弹出钢柱轴线，以便安装时校正钢柱。另外，应重复检查钢柱的外形尺寸，以及其它的相关检测报告是否齐全、是否符合规范和设计要求；
③对地脚螺栓验收，检查尺寸并清理干净；
④在钢柱安装前，在预埋地脚螺栓上加拧一个螺母，用于调整钢柱标高和垂直度；
⑤塔吊在吊装钢柱之前，先应该进行试吊，明确无异常情况，才能吊装钢柱；
⑥钢柱吊装前，应根据现场实际情况来确定吊车和拖车进场路线，对所选择的路线要进行现场勘察，保证构件的运输车辆和吊车能顺利进入现场施工；
⑦对现场钢结构施工作业人员，都逐个进行技术交底，让每一个人都明确安装顺序、施工方法和技术要求，做到人人心中有数。
2.吊点的选择：钢柱的安装属于垂直吊装。为了钢柱便于安装、校正，钢柱的吊点应设置在柱顶处，相应的吊耳也设置在柱顶处，这样有利于安装钢柱时校正钢柱的垂直度。吊装时根据实际情况选合适的钢丝绳、U型卡环配合吊装。
3.钢柱吊装：施工现场钢柱的安装采用汽车吊进行吊装，吊耳设置在柱顶处，吊耳采用钢板，与构件应焊接牢固。起吊时钢柱的根部要垫实，在保证根部不离地的情况下，通过吊钩的起升变幅以及吊臂的回转，逐渐讲钢柱扶直，待钢柱停止晃动后在继续提升。为了吊装的安全、平稳，应在柱端栓一根麻绳进行牵引。此时应注意：钢柱吊装时不的在地面上拖拉，以免损坏地脚螺栓螺纹。钢柱吊装就位后，可令吊车将约40%的荷载落在下部结构上，然后进行标高调整，标高调整可在预埋地脚螺栓上加一个调整螺母，用水准仪将螺母上表面的标高调整到柱底板标高齐平，安装上钢柱后，根据钢柱柱顶部标高与设计标高的差值，利用柱底板下的调整螺母来调整钢柱的标高，然后测量人员利用水准仪复测其标高无误后令吊车落钩，进行初拧。
4.钢柱垂直度校正：钢柱的垂直度校正采用两台经纬仪从柱的两个纵横轴线同时观测，依靠千斤顶进行调整，钢柱轴线观测无误后，即可固定柱脚，紧固螺栓。安装完成后以尽快将钢柱地板下面的空隙用混凝土进行二次灌浆填实。然后再次进行标高和垂直度的检查，如检查标高和垂直度偏差不符合设计规范要求，应及时进行调整，以免影响下一道工序安装精度。钢柱安装，应尽量选择在天气晴朗、无风的情况下吊装，防止应天气情况使校正后的钢柱自动产生偏移，给安装工作其它难度。
结束语
钢结构工程的施工质量直接关系到人民群众的生命和财产安全，项目经理应严格管控施工质量、安全，加强施工过程每个环节的控制，遵守施工程序和操作规程，坚持质量标准，严格按照质量验收规范要求进行施工，不断创新、改善对钢结构工程的施工管理。
