【摘要】随着深孔岩心钻探要求的不断提高，研究其装备配置的应用技术凸显出重要意义。本文首先对相关内容做了概述，分析了深孔岩心钻探装备配置中的常见问题。在探讨深孔岩心钻探装备配置应用技术的基础上，研究了其未来发展趋势。
【关键词】深孔岩心；钻探装备；配置；应用技术
中图分类号： C35 文献标识码： A
一、前言
作为深孔岩心钻探工作的重要工具，其钻探配置应用技术在近期得到了长足的发展和进步。该项课题的研究，将更好地提升深孔岩心钻探装备配置技术的提高，从而保证该项工作的顺利开展。本文从概述相关内容着手本课题的研究。
二、概述
矿产资源勘探生产需求是促进地质钻探装备及技术进步的原动力，相关基础工业技术的发展是促进钻探装备技术进步的保证条件。而在所有钻探技术服务门类当中，地质岩心钻探工作量占了较大部分，对钻探装备技术的发展贡献也最大。在《国务院关于加强地质工作的决定》提出的地质工作主要任务中，“突出能源矿产勘查”和“加强非能源重要矿产勘查”是两项首要任务，国家给予了大力的支持。而作为唯一能从地下取出实物岩矿样品的勘探技术方法，一直以来，人们从没有停止过钻探装备技术的研究。随着我国资源战略攻深找盲的不断推进，固体矿产勘探和开采深度逐步加大，对地质岩心钻探设备、机具、技术提出了更高要求，需要我们不断在实践中探索、研究。
18世纪中叶出现人力驱动的岩心钻机和天然金刚石钻头至今的100多年中，岩心钻机由早期的机械传动手把给进到机械传动液压给进立轴钻机发展到今天的全液压动力头钻机以及自动化、智能化地质岩心钻机。
三、深孔岩心钻探装备配置中的常见问题
1.安全风险突出
通过XY-4序列改造后，虽然一个塔机可以实现；可拆性好、容易移动，解决斜钻大孔的同心受力问题。然而，由于机械传动中的复合结构的形成，给进行程要小得多，光滑的钻孔平稳性不好，导致钻头异常消耗，大钻头的数量显著增加，从而造成了孔内事故率的增加。
2.仪器的可操作性的区别
先进取心钻井工艺在应用过程中，虽然大大提高了生产效率和创造更多的经济效益，但由于矿产资源的状态，全液压动力头钻机大发展，保护环境和矿产开发政策，全液压动力头钻机的体重大，不易拆卸，需要建立道路的整体搬迁的特点成为一个致命缺陷。发展最热的中国西部的矿产资源，许多业主拒绝直接全液压动力头钻机投标。液压挖掘平台建设外部条件较少，机械设备闲置相当严重。
3.设备更新缓慢
目前设备替换过程面临尴尬。制造商想要出售设备。新设备的利润的进一步发展，使用单位也要更新设备，但是他们不能得到很多钱来更新设备。尤其是固体矿产勘查和矿业勘查系统是孤立的，低收入的单位，延迟完成资本的原始积累，但现在越来越多的科技快速发展势头。日益激烈的市场竞争使得地质钻探设备折旧率不能迅速解决，因此严格限制使用更新率制约了先进的钻井设备的更新速度。它也抑制了新产品开发的设计计划，或者至少减缓设备的更换周期。
四、深孔岩心钻探装备配置应用技术
1.全液压动力头钻机应用技术改进与优化
国产全液压动力头钻机与国外的还有一定差距，必须不断进行技术改进和优化，促进全液压动力头钻机的可持续发展。在考虑钻机基本功能、操作便利、维护管理、搬运方便等要求的基础上改进结构布局，增加孔口的操作空间，设计人性化的操作面板。改进动力分配，最大限度降低能耗。为主卷扬机配备自由落体功能，钻柱在下降时配合水刹车装置，有效降低动力负荷。安全防护措施，根据钻机的工作原理、结构和运行状况进行安全防护设计，防止坠落、烫伤、夹伤等事故的出现。钻机的动力头自重大，机动性差，在使用动力头拧卸绳索取心钻杆时，很容易出现钻杆螺纹毁坏情况，因此，必须改进动力头的运行机理，保证其不会损伤钻杆螺纹。钻机的油路多，若发生泄漏，液压油可能在短时间内消耗完，不仅浪费资源，还造成严重的环境污染，而当前的油温油位显示装置无法正确预测油路管道泄漏情况，这时应在管路上设计报警装置，进行全过程动态监测管理。
2.泥浆泵技术
深孔岩心钻机的泥浆泵比一般的钻机泥浆泵泵压高一些。深孔地质探矿钻机钻孔直径小、钻杆细，且多遇到变质岩和火成岩，因此钻孔的自然弯曲度高，尤其是在一些斜地层中，钻孔弯曲度非常高，这种情况给斜孔的钻孔施工带来巨大困难，如何选择开孔方位角、钻塔是需要着手考虑的问题。同时，在泥浆泵的选择中，也需要考虑到斜孔钻探问题，合理选择泥浆泵各项参数。随着深孔岩心钻探的发展，复杂的探矿环境、特殊的工艺要求等对泥浆泵的要求越来越高，这将会推动泥浆泵设计制作技术的发展，有可能使其从全液压动力头钻机中分离处理，进行单独的动力配置。
3.钻杆柱的设计和改进
对于超过1500m的深孔，必须在施工前检验绳索取芯钻杆的强度。我国钻杆生产厂家并没有给定钻杆额定使用深度，因此，在钻孔前需先检查钻杆柱的强度，确保深孔岩心钻探施工的顺利进行。在这一点上，可根据钻杆壁的厚薄和强度来确定，不同的厚度、材质、螺纹形式会产生不同的取芯钻具，建议生产厂家将取芯钻杆分成普通、薄壁、高强度等多种形式，适应用户需求。建议钻探单位从钻杆的管体以及接头材质、管壁厚薄、螺纹形式、连接强度、密封性等方面选择合适的钻杆。由于实际钻探施工中的钻杆拧卸多采用人工方式，劳动强度大，对此，可推广液压吊钳方式，既保证预紧扭矩的恰当，又降低劳动强度。
4.钻头和扩孔器
为提高深孔岩心钻探的施工效率和质量，回次进尺与提钻的间隔越大越好，这就要求必须选择长使用寿命的钻头和扩孔器，如：高胎体钻头。伴随着钻探工程的发展，金刚石钻头工作层的高度逐渐增加，这要求不断提高钻头的使用寿命，至少要提高30%左右。
五、未来发展趋势
1.重视地质技术装备的作用
建议的地质技术装备了主要内容包括在国土资源部、中国地质调查局的中长期规划，实现了地质技术装备的进步和国家地质工作的发展同步。事实上反映了地质技术装备的功能没有被占用，没有相应的政策支持，完全取决于政府对进口少数设备很难在市场体制的大环境下发挥它的作用，不能全面提高我国地质技术装备的整体水平。
2.确立有关产品的行业标准
因为我国地质技术装备使用标准的大多数都使用第二十世纪末宣布签署或国家标准，。开始这项工作，可以使我国地质技术装备的生产，使用的技术水平来获得大提升，促进地质技术装备技术的发展和科技的进步，加快走向世界的步伐。
3.科研项目要紧密结合生产实际
在大多数的标准地质技术装备，在第二十世纪八十和九十年代，部或国家标准，是技术进步，技术能力和现在远离，可以利用技术得到推广，科技的发展和技术进步促进地质技术装备，增加世界的步伐。
4.建立科研成果转化机制
商业化是一个长期存在的问题，如由于经济利益的原因，提出了一些很好的成果不结垢，造成严重的浪费。建立一个商业化的机制来消除这些弊端，研究，各种关键角色的生产优势，在技术和设备的地质和技术进步做出了各自的贡献。
六、结束语
通过对深孔岩心钻探装备配置应用技术趋势的相关研究，我们可以发现，该项工作的开展有赖于对多项技术优势因素的利用，有关人员应该从深孔岩心钻探工作的客观实际出发，研究制定最为优化可行的装备配置应用技术方案。
