【摘 要】露天矿山开采过程中，穿孔作业占有举足轻重的地位也是矿山生产的第一道工序，能否在各类硬度不同的矿岩中穿有足够多的高质量炮孔，不仅取决与设备本身的技术性能，操作人员的操作技能也是非常重要的。目前巴润公司采场已逐步转入深部开采，由于深部岩层地下水含量较高，需要操作人员不断积累钻水孔的经验，确保孔深满足爆破的基本要求，对提高穿孔效率降低成本十分必要。
【关键词】牙轮钻机 含水层穿孔 提高成孔率
1前言
目前公司所使用的重型穿孔设备为采场提供货源，根据作业现场的条件以及穿孔技术要求，牙轮钻机的设备性能要达到适应各种岩性的变化，能够确保孔深达到爆破技术设计的要求，最大限度降低废孔率的发生，减少费孔率上升给成本使用带来的困难。两种型号的牙轮钻机孔径全部是φ310mm，排渣空压机风量50m3，排渣风压0.5MPa。空压机的性能满足了大孔径大深度的作业要求，但在含水量大的岩层作业，尤其是开沟爆区穿孔作业，对成孔率也有比较大的影响。为提高成孔率降低生产成本，以达到有效控制成本的目的。经过对开沟爆区作业进行综合性分析，并结合操作人员对含水区域作业的情况反映，一致认为开沟爆区作业或含水较大区域作业，提高成孔率的有效办法是加固孔口，孔口坍塌的面积越小成孔率越高，所以提出对现牙轮钻机穿凿开沟孔及含水区域作业孔口的加固进行优化改进。
2开沟或含水区域作业存在的问题（见图1）
牙轮钻机在地下水丰富的区域作业时，一般打到2-10米时开始出水，由于排渣压风使水在孔中迅速搅动，容易造成孔口岩石的塌落引起片帮，严重时可使炮孔报废，需要钻机移位重新确定炮孔的位置，直接影响钻机的作业效率，穿孔成本也大幅度增加。通过多年的研究和实验，总结出符合水孔作业实际的操作方法，保证在地下水丰富区域作业的成孔率，提高了钻机的作业效率，减少了生产成本的浪费。
3 改进开沟作业或含水区域穿孔方法（见图2）
制作多节1.2米长，外径φ320mm的铁质套桶，当发现排渣困难或大量出水时，可用钻具的自重将铁桶压入于孔口渣堆高度，当第一节套桶压入孔口后，继续钻进发现还是片帮，按上述的方法将第二节套桶与第一节套桶焊接，然后用钻具的自重将套桶压入至坚硬的岩层为止。如果套桶距地面较高，使用电焊或气焊割掉一部分，使孔中的渣水顺利排出。为防止套桶上下串动，可在孔口处的桶壁外，用岩渣或石块进行填充，并防止压风从桶壁跑掉，炮孔钻进到一定深度时岩渣越积越高，这时可将渣堆清出几条流水沟，以防止喷出的水再次流入孔内。炮孔钻完后，提升钻杆时要精心操作，注意不要把孔内的套桶带出孔外，造成炮孔塌陷。
一般情况下，不加装套桶的成孔率约在50%左右，而采用加装套桶的办法可保证成孔率在95%以上，相对提高了45%，也就是说穿孔成本同样降低了45%，从而大大提高了钻进速度，降低了穿孔成本，提高了穿孔效率。
4 结语
现场改善活动的开展是提高设备效率降本增效的方向，运用符合作业现场实际工作的经验和技术，不仅为提高成孔率提供了便利，操作人员特殊部位作业的操作技能也得到了真正的提高。而且突破了传统的穿孔作业方式，并逐步向低能耗高效益方向发展，为实现公司的宏伟目标打下了坚实的基础。
参考文献：
[1]程光.工业工程现场改善与应用[M].冶金工业出版社，2013.
[2]回转式压缩机基础培训手册[S].英格索兰，2003.
