摘要：本文重理论切实际，通过理论与实际相结合，对设备寿命周期进行深入剖析，系统全面的介绍了设备寿命周期管理的重要性和具体方法，通过全面落实“管、用、养、修”以实现最佳的设备寿命周期管理，实现设备的最高效利用。
关键词：设备 寿命周期 管理
中图分类号：C93 文献标识码： A
一、设备管理的目的
设备管理的目的：就是为了使设备在最佳的性价比内无限度地延长其使用寿命，对设备寿命周期中的各个阶段进行合理的、正确的、全面分析，同时通过对设备寿命周期的分析，不断健全和完善设备细化管理制度，实现设备系统的技术性综合管理，整体提高设备细化管理的现代化水平。
二、设备管理的重要性
设备是企业施工中重要的物质技术基础，它是固定资产的重要组成部分。在现代化的施工中，科学技术是第一生产力，设备的作用与影响日益突出。另外，随着科学技术的不断进步，公司对设备的需求和依赖程度也越来越高。要求以新的技术和新的成就改造传统施工方式更是离不开现代化的设备，从而创造出更多的物质财富全面提升公司整体实力打下基础。
现代设备管理是公司管理现代化中不可缺少的组成部分。而对设备寿命周期的研究和管理优势又是现代企业管理的重中之重。随着科学技术的不断发展，高精度、高效能、高自动化的设备逐渐增多，设备的投资费用也越来越昂贵，与设备有关的费用在产品成本中所占的比重也不断的增加。因此加强设备管理，降低设备的寿命周期费用，延长设备的寿命周期在提高公司经济效益，减少浪费中占有十分重要的地位。
三、设备寿命周期
设备的寿命周期是指设备从决策和规划、技术方案的评价和规划、验收、调试和试运行、设备故障和诊断、修理、改造和更新、直到设备的折旧和报废。依据对现代设备管理的认识来对设备寿命周期的各个阶段做一定的认识和研究。
（一）决策和规划
在市场经济条件下，公司必然要参与国内、外市场竞争，质优价廉才能占有市场。设备在使用过程中要符合国家的安全、环保、节能要求。公司在购置设备，或进行设备技术改造，或扩大规模增添新设备时，在确定新的发展思路之后，购置设备成为关键环节。我们通过市场调研、考察、正确决策，投资回收快，施工质量好、速度快。做到了安全、环保、节能，使公司效益快速上升。前期的设备购置不仅由设备管理部门决策和规划，更需要公司最高领导层的决策和规划，决策和规划的是否正确来源于对项目的调研、考察、科学分析、项目施工周期，涉及规划发展、计划、施工工艺、技术进步等多个部门。经济分析、寿命周期费用以财务，设备部门为主；设备的先进适用性、可靠性、易操作性、可维修性分析以设备管理部门为主；设备的安全、环保、节能性等以相关处室和设备管理部门为主。所以设备寿命周期的决策和规划的管理，特别是相应的前期管理，必须是由公司最高领导负责，设备管理部门牵头的全公司各职能部门各负其责的全系统管理。
（二）技术方案的规划和评价
技术方案的规划和评价，目的在于对设备的技术原理、结构方案、型式规格、制造工艺和制造厂家做出决策。同时，还需考虑设备是通过什么途径采购获得，以便确定对设备进行实地考察、采购、验收、试用周期，因为这些时间和费用，是整个寿命周期和费用的组成部分，在进行方案评比时十分重要。
（1）首先应从设备的功能分析开始：设备的功能分析是技术方案规划的基础。设备作为最重要的施工主体，应先满足施工工艺过程的需要。当工艺过程比较复杂、时间和空间的延续比较大时，就必须对工程工艺进行合理分解，分解成为一定的工序，根据甲方要求，确定施工方案，施工方案的选择；对设备系统的构成起着决定性的作用。
（2）其次要对设备的结构系统进行分析：功能系统还只是一个反映设备使用价值的概念系统，它解决了设备应该做些什么的问题，这仅是设备规划的初步工作。能否实现这些功能？怎样实现这些功能？无疑是设备技术方案中更重要、更令人关注的事情，所以就需要对设备的结构系统分析。设备的结构系统分析开始是确定从功能概念系统到结构实体系统的可能性。其次是结构系统的与机械设备的技术设计，最后是应用最佳结构系统的评价标准确定最佳系统结构。
（三）设备考察和验收
对设备采购时一定要考虑到设备的基本功能和设备系统的整体功能。考察设备是设备管理工程中的一个组成部分，是寿命周期中的第一个阶段，也是设备寿命周期的优化基础、优化决策的一个重要因素。
设备性能要通过设备的试运转来验证。设备试运转包括发动机、底盘的运转和其他各个系统的试运转，可以在无负荷和有负荷两种情况三种转速下进行。以便观察设备的基本性能是否符合要求。
（四）试运行
对新设备及大修后的设备，都要进行调试和试运行，这是设备和车辆维修后很重要的工作，目的在于综合检验设备的运行质量，经过走合和磨合，使设备达到正常磨合的状态。其技术性能稳定，可以确保在运转中实现设备的基本功能。
在设备作试运转期，必须详细了解设备的基本参数、说明书和操作维修技术资料，制定相应的试运行制度、技术措施及安全操作规程。试运行分为空载、负载运转两部分和怠速、中速、高速三速运行。
试运行的安排应遵守‘先空载后负载，先局部后整体，先低速后高速，先短期后长期，先简单后复杂’的谨慎稳妥的原则。
（五）使用与维护
设备的使用维修阶段，通常占设备寿命周期的绝大部分，这段时间过程又称作设备的‘服役期’，服役期的长短称为设备的役龄。要想延长设备的寿命周期最重要的措施就是合理的使用设备。
1.合理的安排生产任务；
2.配备合格的设备操作人员和维修人员；
3.设备操作的基本功培训；
4.建立健全设备使用管理规章制度； 5.为设备创造良好的工作环境；
6.把设备管理过程中的‘管、用、养、修’落实好。
要使设备充分发挥作用，提高经济效益，长期保持良好的性能和精度，延长设备寿命，减少故障和修理工作量，就必须对设备进行精心维护，并正确使用。设备的维护保养工作包括日常维护和定期维护。
（六）设备故障和诊断
故障是设备在寿命周期过程中必然要发生的想象，它使设备暂时或永久地丧失其功能。由于外部环境和内部自身的原因，设备的自然磨损不可避免，加上操作使用中的偶然性失误，都会造成设备的故障。
科学技术的发展使设备结构系统日趋复杂，生产效率和自动化程度越越来越高，发生故障带来的损失也越来越大。通过对故障产生机理的了解，现在已经从设备的设计、制造、安装、维护过程中尽量寻找减少和延迟故障事件的方法。另一方面，又从设备状态检测和设备故障诊断中，从以往的设备档案和维修记录中，总结故障发生的预知性，以便采取合适的措施，在考虑故障的条件下力求设备寿命周期费用最省，提高设备的效益。
（七）修理
设备修理历来都是设备管理工作中最主要的技术任务。‘工欲善其事，必先利其器’。随着技术的进步和发展，设备维修和管理日益重要。因为设备停机和修理时间的长短，以及设备大、中、小修方式的安排等，直接影响设备的可利用率，而这是同企业的经济效益密切相关的。所以，保证设备的可靠性，提高设备的利用率，并适时进行设备修理，就成为在设备使用期间进行管理的首要大事。合理的、科学的维修是保持或恢复设备正常运行，充分发挥效能，保证产品质量和效益的基本条件，维修也是重要的生产力。
修理期是设备寿命周期的组成部分。对于无维修设计的设备系统，修理期为零，修理费也为零。而绝大数设备都是可维修的，因此，它们的修理期和修理费不可能为零。
（八）改造和更新
设备的改造是指应用新的先进技术和经验，改变设备的原有结构，给旧设备装上新部件，新装置，新附件，所采取的比较重大的技术改进措施。通过技术改造能改善现有设备的技术性能，提高设备工作能力，使其主要参数接近或达到新型设备的技术水平。而所需费用通常低于设备更新的费用。
设备更新是指用技术性能更完善，经济效益更显著的新型设备来替换原有技术上不能继续使用、或经济上不宜再使用的陈旧设备。进行设备更新目的是为了提高企业技术装备的现代化水平，以提高设备生产率，降低消耗和迅速适应企业生产经营目标。加强企业在国内外市场生存和竞争能力。
（九）折旧和报废
设备的折旧，是指设备在使用过程中逐渐消耗，而转移到产品成本中去的那部分价值。为了保证固定资产在生产资金的来源，应将这部分价值从经营收入中即使提取出来，形成折旧基金，用于企业的设备更新和技术改造，基本实行快速折旧法。
设备的报废是设备的寿命周期的最后一个阶段，设备主要结构严重受损、无法修复和修复后经济性较差、改造或经政策规定必须淘汰的设备方可报废，已批准报废的设备由设备部门进行处理，也可将能利用的零部件回收利用，不能利用的做废旧物资处理。
四、建议
贯彻落实好“管、用、养、修”，重视设备管理、加强设备管理、提高设备管理水平、以及设备寿命周期全过程的管理，是当前各项目的急需，也是设备管理部门和设备管理人员的一项迫切任务，更是设备的管理系统与其它系统之间优化组合的重要一环，以期获得最佳的设备寿命周期费用的高效率。
