摘要： 设备润滑是设备管理的重要内容，设备润滑是防止和延缓零件磨损和其他形式失效的重要手段之一。做好润滑工作有利于延长设备的使用寿命， 提高设备的运转率， 减少故障的发生， 为安全、高效生产提供有利的保证。
Abstract： Equipment lubrication is the important content of equipment management， and it is one of the important means to prevent and delay the parts wear and the failure of other forms. To do a good job of lubrication is benefit to extend the service life of equipment， improve equipment availability， reduce the occurrence of the fault， provide a favorable guarantee for safe and efficient production.
关键词： 摩擦；润滑；润滑管理
Key words： friction；lubrication；lubrication management
0 引言
设备的润滑源于设备的摩擦和磨损。设备的摩擦和磨损除了会造成设备的老化、失效外，还会造成严重的设备事故。有关专家曾预测世界能源的35%左右损失在摩擦、摩损上。经过人们长时间的理论研究和实践求证，找到了很多延长设备使用寿命的方法，其中控制摩擦，加强设备的润滑管理是最有效的方法。
1 润滑的概念
1.1 什么是润滑 在发生相对运动的各种摩擦副的接触面之间加入润滑剂，从而使两摩擦副之间形成润滑膜，将原来直接接触的干摩擦副分隔开来，变干摩擦为润滑剂分子间的摩擦，达到减小摩擦，降低磨损，延长机械设备的使用寿命，这就是润滑。
①依据摩擦副的实际情况，选用适当的润滑剂。
②依据摩擦副的实际情况，选用科学的润滑方式和方法，同时按照一定的标准明确润滑油量。
2 润滑的目的
润滑可有效减少工作表面的摩擦及消除由于摩擦带来了一系列不利影响，比如能量损失、设备寿命减少、机器效率降低等；次外，润滑剂还有冲洗污物、防止表面腐蚀的功能。
3 润滑的分类
3.1 根据摩擦副表面的质量、相对速度、负荷大小、润滑剂的性质等因素，润滑分为三种润滑状态。①液体润滑：两个摩擦副间有一层足够厚度和强度的油膜，使摩擦副间完全隔开，而不接触。②边界润滑：两个摩擦副间有一层极薄的油膜，处于液体润滑和干摩擦之间的状态。③半液体润滑：两个摩擦副间有突起，使得摩擦副表面出现不连续的油膜状态。
3.2 依据润滑剂供的外现状态将润滑方式分为脂润滑、油润滑两大类润滑方式，油润滑分为油浴润滑、连续油流润滑、断续油流润滑、滴油润滑、弥散微滴与油雾润油五种类型。
4 润滑剂
润滑剂可以起到减少摩擦，降低磨损及缓冲、吸振作用，有时还起防止零件锈蚀和散热降温的作用。依据工作条件不同，常用润滑剂由液体、半固体、固体三种形态。
4.1 对润滑剂的要求 较低的摩擦系数；良好的吸附能力和渗入能力；一定的粘度；较高的纯度和抗氧化性能；应用密封洗涤的作用，较好的导热能力和较大的热容量。
4.2 润滑剂的选择 润滑剂的选择应考虑很多因素，比如润滑方式、装置特点等，这些因素都会影响到最终所选的润滑剂，因此选用润滑剂时应坚持以下原则：
①低粘度润滑油、针入度较大（稠度低）的润滑脂适宜用于高速、轻载荷、工作平稳状态下，而低速、重载荷、工作起伏较大状态下应选用相反的润滑油和润滑脂。
②粘度较小的润滑油、针入度较大的润滑脂适宜用户工作及环境温度低的状态下，而高温状态下应选用相反的润滑油和润滑脂，因此，通常夏季用油的粘度比冬季高。在实际的使用过程中，低温时应注意润滑油的凝固点，高温时应注意润滑油的闪点、润滑脂的滴点。
③潮湿条件下最好不要选用无抗水能力的钠基脂，应选用抗乳化性较强和油性、防锈性好的润滑剂。润滑油的粘度应随着摩擦副之间的间隙减小而减低。一般情况下，正常使用期的零件应比新零件选用的润滑油粘度高。
④摩擦副表面光洁，加工精细，应选用粘度小、润滑脂针入度大的润滑油。反之，应选用粘度大、润滑脂的针入度小的润滑油。
⑤若润滑中采用油绳或油垫润滑装置等，最好采用粘度较小的润滑油，同时要求该润滑油具有抗氧化性。
⑥为了便于输送，最好选用针入度宜大些的润滑油在集中润滑系统中；而当人工间歇加油时，最好选用粘度大一些的润滑油。
5 润滑管理
对于机械设备来说，无论是在运行中还是在维护中，润滑的作用都是不可或缺的，润滑不仅会影响设备的性能，还可能会影响设备的寿命。因此必须加强对润滑的管理，具体应做到以下方面：严格依照相关的规范标准进行操作，选用科学合理的润滑材料，依照规范要求进行润滑工作；选用科学的润滑方式和方法，明确润滑时间、部位和数量；加大对环境的保护力度，避免环境污染。只有加强润滑管理，才能保证设备的正常运行、有效延长设备寿命、降低能耗、防止污染。
①成立润滑的管理团队，确定润滑工作的各项规章制度和条例。
②贯彻设备润滑工作的“五定”管理。
③编制设备润滑技术档案，指导相关人员正确开展设备的润滑。
④组织好各种润滑材料的供、储、用。在实际的润滑工作中，对润滑的各个环节实行定额用油。
⑤制定科学合理的清洗换油计划，要求其符合本厂的实际需求。
⑥定期检查设备的润滑情况，根据检查结果采取相应的措施，一旦发现异常情况，必须及时采取必要的修正措施。
⑦做好设备的防泄漏工作，保证万无一失。
⑧做好润滑工作的宣传服务，定期举行润滑工作的技术培训。
⑨我国不应固步自封，应加强对国外先进润滑管理经验的学习和吸收，同时加强自身对润滑的理论研究和实践论证。
5.3 为了有效落实设备润滑管理，还应做好以下几方面工作：第一，应使所有的员工都深刻意识到润滑工作的重要性。要想达到上述目的，管理人员的作用至关重要，管理人员必须加强宣传工作，告诉每一位员工，加入润滑油的必要性和重要性，同时加强对不使用润滑会造成的后果进行宣传，增强员工的局促感。第二，应提高员工的操作能力。管理人员应使每一位员工都清楚了解和掌握本岗位的润滑点和润滑要求，通过加强职业培训，提高员工的操作能力，保证每一位员工都可以胜任自身所在的岗位。第三，应建立与润滑相关的规范标准和规章制度，加强监督检查工作。做好设备润滑记录，若在其中发现异常现象，应及时采取必要的修正措施，最大程度的减少成本，保证设备的安全运行。
华民公司现有生产设备1200台套，需润滑的生产设备1000台套，由于润滑管理不到位，生产设备经常发生临时故障，造成生产进度经常受到影响，经过分析公司领导认识到润滑工作是保障设备稳定运行的一项重要措施，于是开展了全厂范围内的润滑管理培训。通过以上的润滑管理培训，管理人员和操作人员掌握了相关的润滑知识，提高了维护生产设备的能力，设备的故障率由最初的5%，下降到了1.5%，大大稳定了生产过程，起到了良好的效果。
6 设备润滑管理中需特别注意的几个问题
6.1 润滑油选择 设备部件结构、材质与润滑油的选择有关系，一定的设备部件只能使用相应的润滑油，只有这类润滑油应用在这类设备部件上才能起到润滑作用。此外，为了真正的达到润滑的目的，起到良好的润滑效果，有时会在润滑油中加入一定量的添加剂，添加剂的选用随着润滑油品种的不同也会不同，而润滑油的性能也会随之改变。有时由于客观原因的限制，企业不得不选用与设备说明书相比但是并不完全相同质量等级的润滑油或不同生产商的润滑油。润滑油的代用和混用关系到设备的使用寿命，应谨慎选用。在性能上，为了保证设备减少磨损，不能以低档油代替高档油，只能以高档油代替低档油。即使是同类油品，如果生产厂家不同，在进行实际的混用前应先进行混合试验，只有试验结果无异常，才能进行混用。需要注意的是无论是代用还是混用，都多少会磨损设备，都只能是权宜之计，不应提倡，一旦有原说明书中要求的油品应及时换回。另外，代用或混用过程中应注意随时检查设备的工作情况，避免出现安全事故。
6.2 润滑油污染 顾名思义，润滑油的作用就是减少设备运转部分的摩擦，使其润滑，然而，若润滑油被污染了，非但不能起到上述作用，还可能会增大设备之间的摩擦，造成设备磨损。就好像把治病的药变成了毒药，病人吃下去后只能加重病情。
造成润滑油污染的原因主要有以下几种：
①企业收到的润滑油就有污染，这可能是因为其本身就有污染，或者运输途中有污染，防止这种污染的方式就是加强油品入厂入库检查。
②储存油品的工具受到污染，继而引发油品污染，防止这种污染的方式是加强对储存工具的管理和维护，保持其清洁、干净。
③润滑油没有在规定的时间内更换，这类污染在很多企业都很常见，主要是相关操作人员缺乏相应的知识和技能造成的，防止这类污染的方式就是加强对相关操作人员的理论指导和技能培训，保证其按时按相关规范步骤进行操作，最大程度的减少设备的磨损。
总之，润滑管理可以减少设备的摩擦，提高设备的综合效率。加强设备的润滑管理工作，并把它建立在科学管理的基础上，对保证企业的均衡生产、保持设备完好并充分发挥设备效能、减少设备事故和故障、提高企业经济效益和社会经济效益都有着极其重要的意义。
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