摘要：现代道路施工过程中，水泥稳定碎石技术具有很多的优势，它不仅增强了路面的整体质量，而且能延长道路的使用寿命。利用此技术进行施工，简化了施工程序，提高施工效率。本文就主要对水泥稳定碎石基层质量通病及预防措施进行了简要分析。
关键词：水泥稳定碎石基层；质量通病；预防措施
引言
路面基层在结构上作为路基和路面的连接带、过渡段，同时也是受力分散过渡段，它将来自路面不均匀荷载和冲击力进行均匀分布地传播到路基，增强路基刚性和应力扩散的均匀性。作为公路工程的重要组成部分，在公路工程中起着重要作用，路面基层质量好坏直接关系到路面的使用寿命，同时影响行车舒适度。因此，路面基层施工质量关系到整个公路的施工质量。
一、裂缝问题
1、原因分析
2、预防措施
二、混合料碾压不密实
1、产生原因
在水泥稳定碎石基层施工中，普遍存在着混合料碾压不密实的问题，产生此类问题的原因主要包括：其一，石料场分筛之后的粒料规格没有达到施工设计标准，并且在进行粒料堆放的时候，也没有进行分类，没有设置隔墙，导致粒料混乱堆放，进而出现各种集料规格不符合设计要求的情况。其二，拌合站在利用装载机进行装料的时候，因为粒料混乱堆放，导致出现混掺、过剩等问题。其三，料场的排水设施不完善，当降雨的时候，就会增大骨料的含水量，导致细骨料被水溶解之后带走。其四，拌合站进料仓被大块粒料堵塞，导致配料机无法进行正常的作业。其五，加水设施出现异常，导致混合料拌合不均匀，无法达到最佳含水量。其六，碾压机械设备组装不合理，在进行碾压施工的时候，缺乏有效的配合，导致出现碾压不密实的问题。
2、预防措施
在水泥稳定碎石基层施工中，预防混合料碾压不密实的措施主要包括两点：一是，将分筛之后的各规格骨料进行分类堆放，并且在每个规格之间设置一定的隔墙，同时做好现场的排水防洪设施，用篷布覆盖细骨料，避免出现细骨料流失的情况。二是，采用自动计量拌合站，实时语音电控加水，并且对粒斗粒料进行相应的检查，避免出现堵塞情况；在使用装载机的时候，随用随添加，保证料仓粒料的均衡，在发现不均衡的时候，一定要马上停机检查，避免出现串仓、堵塞等情况，出现配合比误差，影响施工质量。
三、强度偏差
1、产生原因
在水泥稳定碎石基层施工中，产生强度偏差的原因主要包括以下方面：其一，水泥稳定集料的级配不合理。其二，水泥矿物成分与分散度不当，影响了水泥的稳定性。其三，含水量不恰当，不能使水泥完全水解、水化，也就无法发挥水泥的稳定作用，进而对混合料强度产生了一定的影响。其四，水泥和水拌合不均匀，并且没有在最佳含水量的基础上进行碾压，导致增加了碾压时间，在一定程度上，破坏了水泥的胶凝作用，导致降低了水泥稳定强度，加之碾压之后，没有进行及时的洒水养护，导致其强度进一步降低。
2、预防措施
在水泥稳定碎石基层施工中，预防强度偏差的措施主要包括以下几点：一是，在选择原材料的时候，首选稳定级配好的砂砾、碎石，其次选择砂性土，最后选择粘性土、粉性土。二是，因为水泥矿物成分与分散度对混合料稳定性有着一定的影响作用，因此，可以优先选用硅酸盐水泥，尽可能禁止使用铝酸盐水泥。在进行试验室水泥级配优化的时候，一定要保证级配合理，水泥含量最佳。三是，在进行试验室级配设计的时候，在保证最佳含水量的基础上，实现水泥的完全水解、水化，进而确保混合料的强度。四是，保证水泥、集料、水等成分的拌合均匀，并且在最佳含水量的条件下进行碾压施工，保证其干密度最大，提高混合料的强度与稳定性。
四、表面松散的问题
1、原因分析
2、预防措施
结束语
现代道路施工过程中，水泥稳定碎石技术具有很多的优势，他（它）不仅增强了路面的整体质量，而且能延长道路的使用寿命。利用此技术进行施工，简化了施工程序，提高施工效率。它是一种操作简单、施工费用低廉的施工技术，在施工时只要控制好材料的配比与质量，混合料的设计与搅拌，以及后期的养护等工序就可以保证工程质量的提高，确保工程水利完成。所以在施工中要严格要求施工人员的施工技术，把握好每个施工环节施工要点，对于施工中出现的问题，及时处理，勇于创新，组织管理到位，确保工程质量的提高。
