摘要：钢铁生产过程中，酸洗是必不可少的重要环节。钢铁酸洗废水呈酸性，且含有铁、铬等污染物质，若直接将钢铁酸洗废水排放处理，不仅会严重污染生态环境，且会造成极大的资源浪费。因此，加强钢铁酸洗废水资源化处理技术的探究，具有重要的现实意义。
关键词：钢铁；酸洗废水；资源化处理技术；废水排放；生态环境；节能环保 文献标识码：A
随着当代人资源利用意识、环境保护意识的提高，社会各界对钢铁酸洗废水资源化处理给予了高度关注与认可。钢铁酸洗废水腐蚀性强，且含有大量可回收铁、酸资源，对钢铁酸洗废水进行资源化处理，不仅技术上可行，而且社会效益显著。
1 钢铁酸洗废水的组成与危害
含酸废水会严重危害钢筋混凝土、下水管道等设备，严重抑制废水中的生物繁殖。若将含酸废水直接排放到环境中去，会导致庄稼枯死、鱼类死亡，严重危害生物作物生长。若含酸废水深入土壤中去，会严重损害土层松散状态，导致土质钙化。人畜长时间饮用高酸度水，会导致灼烧或肠胃炎。与此同时，酸洗过程中产生的酸雾，还会使设备、厂房受到腐蚀，使操作工人身体受到危害。酸雾大量挥发，还会进一步提高酸洗成本。钢铁酸洗废水严重威胁人类与环境安全，在生态环境日益恶化的今天，加强钢铁酸洗废水资源化处理技术探究迫在眉睫。
2 钢铁酸洗废水资源化处理技术
2.1 钢铁酸洗废水中酸的资源化处理技术
2.2 钢铁酸洗废水金属的资源化处理技术
2.2.1 萃取技术。萃取技术也是较为常用的金属资源回收方式，在实际工业生产中，通过液-液萃取方式，提取钢铁酸洗液中的重金属离子，充分利用“不同溶液中金属离子溶解度不同”这一原理，有效实现金属离子的分离。相关研究资料证实，在工业化工中应用萃取技术，硝酸回收率高达95%，铁离子回收率高达95%，氢氟酸回收率高达70%。国外研究人员实验证实，在钢铁酸洗废水中加入硫酸或盐酸，使得金属离子转化成金属配合物，然后通过TBP烷烃萃取氢氟酸与硝酸，经水洗后氢氟酸与硝酸可再次投入使用。
2.2.2 离子交换树脂技术。离子交换树脂技术是工业生产中一种较为便捷的废酸处理技术，该技术能有效回收酸与纯金属盐，在实际生产中应用广泛。该技术利用了某些离子交换树脂可从废酸溶液中吸收有机酸而排出金属盐和无机酸这一功能，可实现不同盐、酸之间的物质分离。在离子交换树脂技术中，APU技术是一种较为常用的工业化方式，该技术选择的树脂粒径约为一般树脂的25%，由于其表面积较大，因此其树脂用量约为普通情况下的5%。在酸洗线上安装离子交换树脂技术设备，能进行连续运行。经大量生产实际证实，通过这种技术，氢氟酸回收率高达92%，硝酸回收率高达97%，同时，通过该环节回收的酸资源，还能重复运用于酸洗环节。
2.2.3 析晶技术。目前来说，析晶技术在钢铁酸洗废水资源化处理中应用较为普遍，特别适合于处理不锈钢酸洗废水。将钢铁酸洗废液经过一系列的加热、浓缩处理，然后通过间接冷却、真空冷却、气旋冷却等方式析出金属盐离子。通常情况下，酸洗废水中的金属离子以氟化物形式析出、结晶，析出的氟化物可通过焙烧等方式生成金属氧化物。这种处理技术能有效节省成本，大大降低了化学药品的使用，降低了对下游水环境的污染，但是，经过处理后的废液中含有大量的镍，溶液颜色呈现血红色且有大量结垢生成。因此，在实际生产中，可将析晶技术与纳滤膜技术等其他技术相结合，以克服该技术的一些弊端。
2.2.4 生物法。一般情况下，钢铁酸洗废水处理均在pH值较高的环境下进行。西方一些实验研究证实，可以通过微生物（硫细杆菌）氧化二价铁盐，然后水解得到黄铵铁矾等物质。这种生物技术可以在较低的pH环境中进行，但同时，该技术必须在有铵根离子存在的环境中进行。在生物处理技术中，首先将铁离子以FeOHSO4及黄铵铁矾的形式析出，然后经四个环节的热分解，最终生成α-三氧化二铁。通过这种处理技术形成的酸洗溶液中，铁离子浓度小于0.2g/L，硫酸浓度超过0.3mol/L，能直接回收并利用到钢铁酸洗环节
中去。
3 结语
钢铁酸洗废水是酸类废水的主要来源，对钢铁酸洗废水进行回收利用具有较高的经济效益和社会效益。本文从对钢铁酸洗废水的组成、危害入手分析，从钢铁酸洗废水中酸的资源化处理技术与金属的资源化处理技术两个方面，详细论述了钢铁酸洗废水资源化处理技术，旨在为一线工作提供理论指导。
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