邯郸市邯三建筑工程有限公司
人和小区工程钢筋闪光对焊作业指导书
1．施工准备
1.1材料及主要机具：
1.1.1
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。1.1.2
主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、水源。1.2作业条件：
1.2.1
焊工必须持有有效的考试合格证。1.2.2
对焊机及配套装置、冷却水等应符合要求。1.2.3
电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。1.2.4
作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。1.2.5
熟悉料单，弄清接头位置。2．操作工艺
2.1工艺流程：
检查设备®选择焊接工艺及参数®试焊、作模拟试件®送试®确定焊接参数®焊接®质量检验
2.1.1
连续闪光对焊工艺过程：闭合电路®闪光（两钢筋端面轻微接触）®连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）®带电顶锻®无电顶锻
2.1.2
预热闪光对焊工艺过程：闭合电路®断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）®连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）®带电顶锻®无电顶锻
2.1.3
闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路®一次闪光平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）®断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）®二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）®带电顶锻®无电顶锻
2.2焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光-预热闪光焊。
连续闪光焊钢筋上限直径
焊机容量（KVA）
钢筋级别
钢筋直径（mm）
150
Ⅱ级
22
100
Ⅱ级
18
2.3检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、等，一切必须处于安全可靠的状态。
2.4试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
2.5对焊焊接操作：
2.5.1
连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的熔化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。2.5.2
预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成熔化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。2.5.3
闪光-预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。2.5.4
保证焊接接头位置和操作要求：2.5.4
.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。2.5.4
.2钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。2.5.4
.3钢筋端头120mm
范围内的铁锈、油污，必须清除干净。2.5.4
.4焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。2.5.4
.5接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。2.5.4
.6焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。2.6质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
3．质量标准
3.1保证项目：
3.1.1
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
3.1.2
钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。
3.1.3
对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头的随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
3.2基本项目：
钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
3.2.1
接头部位不得有横向裂纹。3.2.2
与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。
3.3允许偏差项目：
3.3.1
接头处的弯折角不大于4°。3.3.2
接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm
。检验方法：目测或量测。
4．成品保护
焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
5．应注意的质量问题
5.1在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照下列措施查找原因，及时消除。
钢筋对焊异常、焊接缺陷及防止措施
项次
异常现象和缺陷种类
防止措施
1
烧化过分剧裂，并产生强烈的爆炸声
降低变压器级数
减慢烧化速度
2
闪光不稳定
清除电级底部和表面的氧化物
提高变压器级数
加快烧化速度
3
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
增加预热程度
加快临近顶锻时的烧化速度
确保带电顶锻速度
加快顶锻速度
增大顶锻压力
4
接头中有缩孔
降低变压器级数
加快烧化过程过分强烈
适当增大顶锻留量及顶锻压力
5
焊缝金属过烧或热影响区过热
减小预热程度
加快烧化速度,缩短焊接时间
避免过多带电顶锻
6
接头区域裂纹
检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋
采取低频预热方法，增加预热、程度
7
钢筋表面微熔及烧伤
清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污
清除电级内表面的氧化物
改进电级槽口形状,增大接触面积
夹紧钢筋
8
接头弯折或轴线偏移
正确调整电级位置
修整电级钳口或更换已变形的电极
切除或矫直钢筋的弯头
6．质量记录
6.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
6.2钢筋机械性能复试报告。
6.3钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。
