1.引言
机械加工是制造行业的基础，机械加工行业在我国有着重要的地位。然而，在过去的几十年里，机械加工行业也存在诸多问题，这些问题对于机械加工企业以及社会都产生了一定影响，甚至阻碍了企业和社会的发展[2]，尤其是近些年来我国经济发展迅速，机械加工行业有了更大规模的进步，在这一过程中也产生了新的问题。本文在此背景下，分析了当前我国机械加工行业存在的典型问题，并分析这些问题的原因下提出改善措施，力求为我国机械加工行业的发展提供指导。
2.机械加工存在的典型问题分析
机械加工涉及到诸多问题，这些问题有机械加工造成的直接问题，也有存在的间接问题，对于企业的发展和社会的进步都有着阻碍作用，具体分析如下：
2.1 机械加工的质量问题
质量问题是机械加工最核心问题，加工质量能够直接反映机械加工水平，在我国机械加工行业中，受到我国机械加工传统观念思想观念、管理系统以及工人的素质等问题，导致机械加工质量始终处于发展过程中，达不到国际先进水平。
2.2 机械加工的工艺问题
机械加工工艺问题主要体现在产品的制造程序合理性与规范性，机械加工工艺问题也是产品制造的规划问题反映。机械加工工艺问题会造成整体制造能力受到限制，所制造出的产品的竞争力不足。机械加工工艺问题与制造工程师、设计工程师的具体设计有关，缺乏高素质的工程师人才。
2.3 机械加工的设备应用问题
我国诸多企业在近些年来加大了机械加工设备投资，诸多世界先进水平的制造装备也被引进我国。然而，先进设备制造应用也存在一定的问题，不能发挥先进设备作用，得不到应有的加工效果。这就是我国在机械设备应用中对先进制造技术掌握水平较低，不能较好的应用先进制造设备。
2.4 机械加工污染问题
机械加工污染在我国行业内关注度不高，机械加工产生的污染物往往较难处理，从而对社会环境产生较为恶劣的影响。加工污染问题在企业得不到重视也与国家政策规定有关，国家对于企业加工制造管控能力欠缺。
2.5 机械加工成本问题
加工成本问题是现代制造企业较为关注的问题，然而我国机械加工行业却不能协调加工质量和成本的关系，往往造成加工成本和加工质量不协调的现象。其中，加工成本问题仍然是加工能力不足，导致加工浪费较为严重。
3.机械加工的改善分析
3.1 精益制造在机械加工应用分析
制造理论是机械加工的重要指导，在机械加工中要深化先进制造理论影响。其中，精益制造就是最为典型的制造理论，机械加工应用精益生产的思想来改善整个制造系统，以 5S 的要求规范整个机械加工过程。通过采用精益制造的思想能够提升加工的成本性、质量，完善机械加工体系。
3.2 绿色制造在机械加工中应用分析
绿色制造技术要保证产品的功能、质量、成本的前提下，综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。它使产品从设计、制造、使用到报废整个产品生命周期中不产生环境污染或环境污染最小化，符合环境保护要求，对生态环境无害或危害极少，节约资源和能源，使资源利用率最高，能源消耗最低。
3.3 信息技术在机械加工应用分析
信息技术在机械加工应用主要是利用计算机以及通信技术进行机械加工控制，其中包括传感技术、通信技术以及计算机技术，实现机械加工的自动化。通过信息技术应用能够有效的提升机械加工控制性，采用数据显示整个制造过程，利用信息技术大幅提升机械加工水平。
3.4 先进设备管理在机械加工应用分析
通过采用先进设备管理技术能够有效的保障机械加工的加工能力，并且在加工中进行设备技术的分析，在掌握整个设备运行特点后进行正式加工，并且根据其加工特点统计加工信息数据，用于设备的管理的改进。
3.5 机械加工工程师培养分析
机械加工工程师素质能够直接影响加工水平，在机械加工工程师培养中要以理论和实践相结合，保证工程师能够在机械加工中分析问题，并提升现场问题的解决能力。
总结
机械加工存在问题会阻碍其自身的发展，机械加工也需要根据存在的问题进行相应的改善，积极地引进先进的制造理论和方法，帮助企业提升机械加工能力，从而为我国机械加工行业的发展提供支持。
