【摘 要】建筑电气安装贯穿于整个建筑工程的寿命期，其施工质量将直接影响到建筑物的正常使用和安全问题。工程电缆和光纤的敷设有其特殊性，稍有不慎就会造成纤芯断裂和破损，产生工程质量问题和安全事故。本文指出了工程电缆和光纤敷设的质量问题并提出了相应的防治措施。
【关键词】电缆；敷设；施工技术
建筑电气安装贯穿于整个建筑工程的寿命期，其施工质量将直接影响到建筑物的正常使用和安全问题。由于光缆和电缆的敷设相对来说比较简单、施工难度小，故常常不能引起人们足够的重视，于是施工人员可能会带有轻敌的思想去敷设，以致酿成大祸。而且工程电缆的敷设有其特殊性，稍有不慎就会造成纤芯断裂和破损，产生工程质量问题和安全事故，给工程造成不必要的损失。对此，本文指出了工程电缆敷设时电缆头制作、接线和线路绝缘测试的一些质量问题并提出了相应的防治措施。
1.热塑电缆终端、中间头及附件制作
1.1质量问题
①电缆头保护地线安装不符合要求。
②电缆头在柜内固定不牢。
③电缆头线芯的接线鼻子规格型号不配套，压接不牢。
④油浸电缆端头出现渗油现象。
⑤热塑电缆终端头、热塑电缆中间头及其附件的电压等级与原电缆额定电压不符。
⑥电缆头制作剥除外护层时，损伤相邻的绝缘层。
⑦热塑管加热收缩时出现气泡或开裂。
①电缆头的保护地线安装时未按规范规定。
②安装高低压柜内电缆头时，随意用导线或铅丝捆绑。
③采购电缆头接线鼻子时，未按原设计电缆芯线截面进行选购。
④油浸电缆在制作电缆头或中间头时，铅封不严密，造成渗油现象。
⑤采购热塑电缆头、热塑电缆中间头及其附件时，未曾核实电压等级。
⑥电缆头制作剥除外护层时，未按工艺程序认真操作。
⑦热塑管加热收缩时，未掌握好操作技术。
1.3防治措施
①电缆头保护地线安装时应进行技术交底，应认真检查截面、接线鼻子的压接应牢固可靠。垫圈、弹簧垫、压接螺栓、螺母应符合现行国家规范规定。
②电缆头在高低压柜内固定时，应理顺调直，并采用配套的Q形卡将其牢固地固定在柜体进出线端处。
③对采用不配套的接线鼻子，应及时剔除并更换配套的产品。
④制作铅封电缆头或中间头的操作人员必须持证上岗，并在操作时严格把关，将电缆头或中间头需要铅封的部位铅封严实，不允许有渗漏油现象。
⑤对采购的热塑电缆头、热塑中间头及其附件除应按设计要求外，在现场使用时，必须核验生产厂家有关资料，齐全后才允许使用。
⑥剥除电缆外护层时应先调直，测好接头长度，再剥除外护套及铠装，剥除内护层及填充物，再剥除屏蔽层及半导电层，逐层进行切割剥除，不得损伤相邻护层及芯线。
2.电缆中间接头绝缘击穿
2.1原因分析
①在电缆中间接头的施T中，各套管上的灰尘和杂质没有清理干净。
②中间接头中的各绝缘套管中及管与管之间有空气。
③中间接线盒热缩管在加热时受热不均匀，造成密封不严。
④电缆其他故障引起的过电压。
2.2防治措施
①在中间接头的施工中，要用无水酒精将各套管上的灰尘及杂物清理干净，，尽量不在天气不好的时间施工。
②在加热中问接线盒热缩管时要尽量使其受热均匀，要从一端缓缓地向另一端加热，驱使管中的空气排出。
③中间接头做好后，要在中间接头外护套管与电缆外护层的搭接处缠绕能承受lOkV的自粘胶带，对中间接头可能产生的缝隙进行封闭。
④限制或消除在中性点不接地系统中各种故障引起的过电压，如在中性点接消弧线圈引
起的过电压等。
3.电缆在钢管中被冻坏
3.1原因分析
①在敷设电缆时，往往采用钢管作为电缆的防护外套。若钢管两端密封不严或密封失效，有可能在钢管内积水。
②当严寒的冬季到来时，积水成冰，体积膨胀，增大的体积只能向管1：3两端延伸，在冰块延伸的同时将拉动电缆产生位移。一旦位移量超过电缆的弹性变形，电缆就有可能被拉断。
3.2防治措施
①敷设钢管作为电缆的防护外套时要做好密封，应经常检查管口的密封情况。当发现密封裂纹时，要及时采取措施进行修补。
4.电缆头漏油
4.1原因分析
①电缆在运行中，由于载流而发热使电缆油膨胀。
②当发生短路时，由于短路电流的冲击使电缆油产生冲击油压
③当电缆垂直安装时，由于高差的原因产生静油压。
④如果电缆密封不良或存在薄弱环节，上述情况将使电缆油沿着芯线或铅包内壁缝隙流淌到电缆外部来。
4.2防治措施
①为防止电缆头漏油应提高制作工艺水平，加强密封性。
②一般采用环氧树脂电缆头，在运行中防止过载，在敷设时避免高差过大或垂直安装就可防止漏油。
5.电缆绝缘击穿
5.1原因分析
①机械损伤。电缆直接受外力作用而损伤，如重物由高处掉下砸伤电缆，挖土不慎误伤电缆；敷设时电缆弯曲过大使绝缘受伤，装运时电缆被严重挤压而使绝缘和保护层损坏；直埋电缆由于地层沉陷而承受过大拉力，导致绝缘受损，严重时拉断电缆。 ②电缆头故障。终端头和中间接头是电缆线路的薄弱环节，由于施工不良和使用的材料质量较差，电缆头发生故障使绝缘击穿。
③绝缘受潮。由于电缆头施工不良，水分浸入电缆内部；由于电缆内护层破损而使水分浸入，如内护层直接受机械损伤、铅包电缆敷设在振动源附近而产生疲劳龟裂，电缆外皮受化学腐蚀而产生孔洞；由于制造不良铅皮上有小孔或裂缝。
④过电压。由于大气过电压或内部过电压而引起绝缘击穿，尤其是系统内部过电压常造成多根电缆同时击穿。
⑤绝缘老化。在电缆长期运行中，由于散热不良或过负荷，使绝缘材料的电气性能和机械性能劣化，造成绝缘变脆和断裂。
5.2防治措施
①防止机械损伤。架空电缆，特别是沿墙敷设的电缆，应进行遮盖。对动土工程，应办理由电气部门签字的动土证；对外部电缆线路，应加强巡视检查，及时制止在电缆线路附近挖土、取土行为。
②提高电缆头的施工质量。由于气泡和水分对电缆头绝缘的耐压强度影响很大，因此，在电缆头的制作、安装过程中，绝缘包缠要紧密，不得出现空隙，环氧树脂和石英粉使用前应严格进行干燥处理。
③严防绝缘受潮。由于电缆铅包被腐蚀会导致绝缘受潮击穿，应加强电缆外护层的维护，每隔2―3年要在外护层上涂刷一层沥青。
④搬运电缆应细心，敷设电缆应保证质量。搬运电缆时应避免挤压电缆，敷设时电缆弯曲不可过大，以免损伤内部绝缘。对于油浸纸绝缘电缆，在安装中要特别注意两端的高低差不得超过规定值。
6.电缆接地
6.1原因分析
①地下动土刨伤，损坏绝缘。
②人为的接地线未拆除。
③负荷大、温度高，造成绝缘老化。
④套管脏污、有裂纹造成放电（室外受潮或漏进水）。
6.2防治措施
①挖开地面，修复绝缘。
②拆除接地线。
③调整负荷，采取降温措施，更换老化绝缘，必要时更换绝缘严重老化的绝缘。
④清洗脏污的套管，更换有裂纹的套管。
7.电缆短路崩烧
7.1原因分析
①设计时电缆选择不合理，动、静稳定度不够，造成绝缘损坏，发生短路崩烧。
②多相接地或接地线未拆除。
③相间绝缘老化和机械损伤。
④电缆头接头松动（如铜卡子连接的不紧）造成过热，发生短路崩烧。
7.2防治措施
①合理选择电缆或修复后降低电缆负荷，使线路继续运行。
②加强责任心，仔细检查。
③注意不要造成人为的机械损伤，不要超负载或超温度运行
④加强维修。
8.电缆终端盒爆炸起火
8.1原因分析
①电缆负荷或外界温度发生变化时，盒内的绝缘胶热胀冷缩，产生“呼吸”作用，内外空气交流，潮气侵人盒内，凝结在盒的内壁上的空隙部分，使绝缘电阻下降而被击穿。
②终端盒内的绝缘胶遇到电缆油就溶解，在盒的底部和电缆周围形成空隙，使绝缘电阻下降而被击穿。
③线路上发生短路故障时，在很大的短路电流作用下，绝缘胶开裂，密封破坏，潮气侵入，也会使绝缘电阻下降而被击穿。
④电缆两端的高差过大时，低的一端终端盒受到电缆油的压力，严重时密封破坏，使绝缘电阻下降而被击穿。
8.2防治措施
①制作、安装终端盒时，应严格按照工艺要求操作，确保施工质量和密封性能良好，防止潮气侵入。
②对终端盒加强巡视检查，一旦发现盒内漏油，应立即进行修理，防止泄漏油引起爆炸事故。
