关键词：家具制造业；IE；生产环节；工业化改造
1 IE概述
作为一门对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善的学科，IE与工业 经济 的 发展 有着密不可分的联系。在我国，工业工程虽然尚未形成一门独立的学科体系，但属于其范畴的许多知识和技术已不同程度的得到运用，在我国工业界推广应用的前景十分广阔。
IE经过一个多世纪的发展，如今已经成为一个技术性极强，应用广泛的学科。在国内外运用IE的大量事实中发现，通过实施IE改善，不但可以提高生产效率，而且可以降低员工劳动强度，并且为绩效管理提供了基准。对 企业 而言，无疑是求之不得的好事。特别对于我国来说，家具行业属劳动密集型产业，许多家具公司从十几个人的小作坊发展到几百人甚至上千人的大工厂，涉及车间管理的制度只有薄薄的几页纸，最基本的施工流程和操作程序都没有做出文件规范，还没有完全形成工业化的思想，没有真正摆脱传统的生产经营方式，管理粗放，水平较低。可以相信，随着市场化程度的不断提高和 中国 家具企业向世界制造中心的地位不断迈进，IE方法理论在国内的家具企业应用必将显示出它强大的优势。
2 IE在我国家具制造行业应用的可行性
2.1 我国家具制造行业存在的不足
近几年来，我国家具行业在国家轻工业中的发展中也曾经独占鳌头，但是，经过 历史 演变的技术和思想差距，不是短期内就可以解决的问题，家具产业格局尚处于较大范围的调整当中，其工业化水平与先进国家相比还有很大差距，主要体现在以下几个方面：
（1）国内家具制造企业普遍缺乏比较 科学 的管理方式和理念，对国际市场在这些方面的前沿信息缺乏了解。
（2）家具行业劳动生产率总体水平不高，大多数家具企业的设备组合与配套水平不高，基本处于半作坊式、半机械化的作业阶段。同时，各企业之间、地域之间的发展很不平衡。
（3）目前我国整个家具行业的产业队伍对工业化的思想认识和理解不到位，人的工作行为不能以工业化中心思想为准则，整个产业的高效率就成为一句空话。
（4）国内关于家具生产的机械品种不全、水平较低，机械质量、性能指标、配套设备、机电气液压系统都与国外先进设备有较大的差距，数控化、自动化、高档化的机械设备还比较落后，同时，对引进的机械设备、生产线等内涵消化吸收不够，没能充分发挥其功能，导致生产的家具产品质量和档次不高。
2.2 我国家制造行业进行工业化改造的基础
先进的产品生产线是大规模企业高效率的硬件核心，只有具备了先进的生产、经营、管理理念，以先进的硬件设备做辅助，中国的家具行业才能成功的进行工业化的改造，并在世界市场上成为主角。当前，我国的家具制造行业已经具备了进行改造的社会基础和行业基础：
（1）中国的家具企业已经基本上开始步入工业化的生产体系，主要体现在以下几个方面：①比较注重提高生产系统的柔性，以适应多品种中小批量的生产要求；②在家具制造业中将实施大规模定制，即用大规模生产的成本和速度来实现定制生产，以满足个性化、多样化的市场需求；③新材料、新技术和新设备的使用，使得家具产品的结构形式、加工工艺、装饰方法得以改进，以手工艺的生产技术为基础，着眼于手工艺的效果与工业生产的结合，开始向机械化、自动化、专业化和协作化的 现代 工业化方向发展。
（2）木工机械产业获得了迅猛的发展，近几年来，我国已成为木工机械生产的大国，木工机械年产值达100亿元，每年还有部分设备销往美国、俄罗斯及非洲的一些国家。木工机械产业的迅猛发展，为家具制造企业带来了好的木工机械设备，从而对家具制造业的工业化提供了硬件设施条件。
（3）国内家具企业标准化进程正在加快，许多家具企业以采用新材料、新技术、新工艺和新结构为基础，正在按家具零部件的标准化、规格化、通用化和专业化的模式进行家具产品的设计和生产，出现了各种各样的拆装家具、组合家具。标准化程度不断提高，中国的家具制造企业在生产效率上已经有了质的飞跃。
（4）性能检测和质量控制体系的逐渐完善，随着家具标准化工作的发展，质量管理水平的提高，以及市场竞争的加剧，家具产品的性能测试正在逐步引起人们的重视，国内已经开展并逐渐完善了产品性能和测试方法的研究，形成了系统的测试标准和方法。
3 IE在我国家具制造行业的应用研究
基础的IE方法主要包含以下几个方面：方法研究、作业测定、平衡生产线等。
3.1 方法研究
在家具企业中可以利用方法研究对生产家具的作业方法进行科学分析，从而对人、时间、材料等进行经济、合理、有效的设计使用，其对象主要包括家具生产的原材料、产品工艺流程、作业流程、作业工具、设备布局以及操作者动作等。它包括程序分析和动作分析两个方面的内容。
（1）程序分析。
程序分析主要以整个生产过程为研究对象，研究分析家具企业中从原材料进厂到成品入库的整个工艺程序，通过取消不必要的工艺、操作或动作，改变部分操作程序，重新组织效率更高的完整程序，为了达到准确、快速的目的，程序分析在初步分析和改造后程序分析中，对于工艺流程中的每个工序均采用分析记录符号的方式进行记录，工序操作的增加与减少也采用符号之间叠加和减少的方式标注。
（2）动作分析。
动作分析主要研究分析人在进行各种操作时的身体动作，以消除多余的动作，减轻劳动强度，使操作简便更有效，从而制定出最佳的动作程序。当前我国的家具企业在生产过程中还没有达到所有流程完全自动化的程度，手工操作在很多厂家的生产流程中仍然占有很大的比重。因此，动作分析可以在我国大多数家具企业中得到相当程度的运用。当对手工作业进行改进时，可以通过研究运用动作分析的方法，发现并改善无效动作或浪费现象，最终提高手工作业的效率，并且使作业者从本质上去理解如何实现工业化生产，为以后进一步实现机械化生产提供技术支持。
3.2 作业测定
作业测定是指把作业分成适当的作业单元，以时间为尺度进行测定、评价、设计及改善。从家具制造的流程来看，在木工车间多半需要经过开料、压板、锣机、排钻、封边、和试装这样几个大的流程。其中，并非完全可以弹性控制的工序有很多，基本上要受到设备能力、员工熟练度及员工数量的影响。成其是设备的影响最大，因为并不是全部的大型设备都可以任意增加减少，那会涉及大量资金及固定资产的投入，解决这一问题的方法即生产负荷的平均化，即将不同产品、不同工序的生产全部平均化，消除产品不同及工序不同带来的生产负荷的波动，这就需要在生产计划的制定方法上进行一定的革新，由单个品种批量生产改为多品种连续生产，而这种过程的实施需要以产品的生产工时及作业标准时间为依据。
作业测定的方法比较多，结合我国家具企业现有的生产能力和管理水平，首选时间研究法在家具企业进行推广应用。时间研究是以秒表为工具，在一段时间内，连续不断地直接测定某一作业操作者作业效果的一种测定方式。作业时间主要被应用于家具生产的管理层面，是家具行业进行现场作业测定，实现生产计划革新的重要手段。时间研究的最终目的是用来确定标准时间。标准时间是由最初用秒表测得的作业时间，经评比率修正为正常时间，加以宽放时间而得到的。
在家具行业中，标准时间的设定是实现生产计划革新的基础，制定出一套完整的标准时间，是目前行业的一个 发展 趋势，通过它是对家具生产制造进行 科学 管理的最基本也是最重要的工作。3.3 平衡生产线
平衡生产线是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。在生产实践中，我们利用平衡生产线原理对家具生产的整个流程进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。
由于家具制造业的生产线多半是在进行了细分化之后的多工序流水化连续作业生产线，此时进行分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度提高，从而提高了作业效率。通过对作业测定取得的各工序作业时间进行分析、整理，制定出相应的标准时间，在标准时间已经确定的情况下，以标准资料为基础，适当结合IE的其他手法对原有的生产计划进行调整，即可制定出符合 企业 生产能力的新生产计划，为进一步实现我国家具制造业 工业 化生产奠定坚实的理论基础。
4 小结
由于工业工程理论形成于生产和管理实践的基础之上，是一门突出系统性和实用性、反映技术与管理相结合的交叉型学科。笔者认为，IE理论在我国家具制造行业工业化改造过程中至少有以下三个作用：
（1）将平衡生产线的原理运用于家具生产中。
通过测定各个工序的作业时间， 计算 出平衡生产率，定量分析家具的总体生产情况，并以此为依据，从宏观上提出相应的改进措施。
（2）将动作研究法运用于家具生产中的手工操作工序。
通过将作业分解成基本的动作要素，然后对每一项动素进行分析研究，淘汰其中多余动作，重新设计出一种更为科学的作业方法。
（3）将时间研究法运用于家具生产中的人机联合作业中。通过对加工部分的时间研究，设定标准时间，为生产计划的革新提供基本的生产资料。
综上所述，本 论文 对于指导广大企业开展各种IE活动具有鲜明的指导意义，同时也为最终我国家具行业实现新型的工业化奠定了重要基础。
参考 文献 ［2］大林，大规模定制·家纺潮流·家具工业圆——第12届 中国 广州国际家具博览会研讨会纪实［J］，家具与室内装饰，2003，
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