“制造业是我们的优势产业。要实施‘中国制造2025’，坚持创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展，加快从制造大国转向制造强国。采取财政贴息、加速折旧等措施，推动传统产业技术改造。”
全国十二届全国人大会三次会议于3月5日上午开幕，国务院总理李克强在2015年政府工作报告中提到，要推动产业结构迈向中高端，加快从制造大国转向制造强国。
高端制造推动结构转变
全国政协财经委员会副主任李毅在政协分组讨论中表示，由工信部牵头制定的《中国制造业发展纲要（2015～2025）》规划即将上报国务院。该规划被称为中国版工业4.0规划，重点实施领域为新一代信息技术产业、生物医药与生物制造产业、高端装备制造产业、新能源产业。为确保规划实施，规划最后一部分要求相关部门出台税收、投融资、体制改革等扶持政策，对制造业领域放开，实施负面清单，减少审批事项，鼓励企业创新，加强社会资本进入。
中国制造2025规划，结合中国制造业两化融合、工业互联网、工业4.0等趋势，从技术、产业、产品、管理、制造服务化、核心软硬件等领域做了长期的战略规划。
业内人士分析认为，新的“智造时代”将带来我国制造业的“新生”，一大批国内制造业公司将积极探索转型升级。一旦工业4.0上升到国家战略高度，机器人自动化行业高景气持续。在政策的推动下，未来几年行业集中度将不断提升，龙头企业迎来历史性发展机遇。
与此同时，来自国家统计局的最新数据显示，中国装备制造业占规模以上工业增加值的比重达到30.4%，已经奠定了中国智造走向海外的基础。
国家统计局2月26日对外公布了《2014年国民经济和社会发展统计公报》，数据显示去年中国产业结构优化，转型升级态势明显，工业向高端化转型演变。高技术产业、装备制造业增加值比上年分别增长12.3%、10.5%，增速分别比规模以上工业快4.0和2.2个百分点。
国家统计局进一步披露，高技术制造业增加值比上年增长12.3%，占规模以上工业增加值的比重为10.6%。装备制造业增加值增长10.5%，占规模以上工业增加值的比重为30.4%。由于高技术制造业和装备制造业是近年来才明确具体类别的多行业叠加复合型产业分类，来自国家统计局的数据是目前官方对此最权威的数据。上述数据也是最近几年来国家统计局首次在年度统计公报中公布装备制造业占比情况。
经济结构和增长动力正在发生深刻变化，高端制造业和现代服务业的快速发展表明，我国经济正处在向中高端演化的过程，并将持续这一过程。
“十三五”+智能变革=立体化未来
2015年，纺织行业面临方方面面的挑战。国际金融危机后续影响还没有完全消除，一些作为主要出口市场的经济体的复苏仍然脆弱，国内服装消费需求有待逐步释放，行业提高运行质量和经济效益任务艰巨，企业创新能力需要加紧培育，新旧增长点的衔接尚需时日。全球新一轮科技革命和产业分工调整对我国纺织工业发展既是挑战，也是实现纺织强国的机遇。应用新一代信息技术，进一步提升装备现代化水平，深入推动信息化建设，将为破解当前发展瓶颈，实现产业转型升级提供新动力。
在市场倒逼和政府引导下，质量型、差异化竞争逐步代替过去的数量扩张和价格竞争，资源配置效率显著提升。去年，中国经济进入“新常态”，在经济增速放缓但结构转优的过程中，第三产业的比重进一步提高，工业、制造业的比重在进一步下降，地方和主要工业行业对于节能环保标准的执行进一步严格。这都使得中国在2014年不断刷新季度能耗下降的新纪录。
2015年是“十二五”规划的最后一年，“十三五”规划即将发布，纺织工业的相关规划工作已经在紧锣密鼓地开展。其基本思路就是在新常态新形势下，利用良好的产业基础，加快产业结构调整，加强科技创新能力，在关键领域具备领先优势，实现建设纺织强国的愿景。纺织信息化技术的应用与推广是重点任务之一，包括数字化设计、智能制造、电子商务和物流信息化、互联网与工业融合等主要领域，涉及技术研发项目、技术推广项目和基础研究项目等方面。推动行业信息化建设由局部业务应用到企业全面应用，由单项应用到综合集成应用，由单一企业应用到产业链协同应用，全方位提升整体信息化水平。
智能制造是今后纺织装备的重要发展方向，是先进制造技术、信息技术和智能技术在装备产品上的集成和融合。未来几年开发以人机智能交互为特征、面向各道纺织工序的智能制造技术，一方面努力提高单机自动化、智能化水平，形成网络化的坚实基础。另一方面推进纺纱、织造、印染、服装生产制造设备联网和在线监测，形成智能化生产线，并在此基础上不断积累和完善相应的知识库和专家系统。
物联网是智能制造和大数据的基础，已经逐步渗透到纺织服装业的各个领域，尤其在纺织生产在线监测系统中得到广泛应用，可以实时提供各种类型的数据，包括对生产线各个环节的准确跟踪、仓储和物流系统的及时监测、产品质量和安全性的追溯等等。RFID也应用于多种智能设备，如粗细联输送系统、服装吊挂系统，以及企业信息化管理系统。
纺机带动全产业链改造升级
以上几项关键技术和应用领域取得突破后，将有利于开发出适合行业特点、满足企业需求的应用系统和软件，有力促进纺织行业在产品设计、生产制造、经营管理、物流配送、市场营销等各个环节的信息化建设，形成覆盖更广泛，资源更丰富，响应更迅速，功能更强大，应用更深入的一体化系统，从而推动整个产业的改造提升。
对此，众多纺机企业也早已经审时度势，做出了新的预判和准备。
“2015年同和公司已经看清了形势，想好了对策，做好了准备。根据国家‘着力推动传统产业向中高端迈进’方针，同和制定了2015年新常态下工作指导，继续走强化内部管理、变革技术创新之路。”同和纺机董事长崔桂生这样说。
为应对市场需求，陕西宝成总经理李永军认为，必须加快科技创新，加大市场开发力度。提升技术研发能力和产业化应用能力，加快突破技术瓶颈、实现核心技术和核心零件的自主化，计划2015年将陆续推出性价比更好的高端机型来满足市场。另一方面，为了在新的市场格局下获得持续发展，必须积极创新企业的生产组织和供应链管理方式，改造传统制造模式，提升企业的综合素质，更好更快地适应市场需求。
随着劳动力等各种要素成本快速上升，越来越多的纺织企业开始注重效率和成本的优化，并对纺织机械专件产品提出了更多功能和性能方面的要求。河南二纺机董事长牛玉生表示，2015年将继续抢抓机遇，提升锭子产品的开发和制造水平，从而提升纺纱设备的运转效率和生产质量。如开发出性能更加稳定、可靠性更高的带有夹纱装置的新型锭子产品。针对新开工纺纱项目，配合主机企业，做好新项目的技术交流，满足用户的特色化需求，由卖产品转向重服务。
