摘要：原料含盐量高的现状及拟采用的有效脱盐措施的分析比较，提出了合适有效地降低原料脱后含盐量的措施，结果表明，采用高效重油电脱盐技术能大幅降低原料脱后含盐量，但不能使之完全达标，可辅助应用高效破乳技术，可将原料油脱后含盐量有效控制在达标范围内。
关键词：原料油脱盐现状措施
Abstract:Analysis and comparison of present situation for high salt content of raw material quantity and proposed effective measures of desalting, and the appropriate effectively reduce raw material take off salinity measures be brought up. the results show that the efficient heavy oil electric desalting technology can greatly reduce the salt content. But not meet the standard completely, high efficiency emulsion breaking technology can be used to control salt content in the range.
Key words: Raw materialDesalinationStateMeasures
中图分类号：TQ352.67文献标识码： A 文章编号：
简介
原料油中所含的盐类既有无机盐类，也有有机盐类。无机盐类主要是钠、钙、镁等的氯化物，还有相应的硫酸盐类和碳酸盐类。原料油中的有机盐类主要是钠、钙、镁的环烷酸脂肪酸类化合物，除低分子的有机酸钠盐易溶于水外，其他的有机盐一般只溶于油而不溶于水2. 电脱盐技术
电脱盐技术是在脱盐前向原料油中注入一定量的淡水，并将一定量的破乳剂和原料油在混合器中充分混合，然后经过进油管输送到电脱盐罐中，在电脱盐罐中利用水滴在电场中聚结的机理将水脱出，原油中溶于水中的盐也随之被脱出。 电脱盐装置有直流、交流和交直流三种类型，现有电脱盐的脱水极限为0.1%。 近几年国外的电脱盐装置多向大型化的卧式罐发展。
高速电脱盐技术是美国Baker-Petrolite公司90年代开发的新技术，在电脱盐罐内有三层极板，中间层或三层极板均通电，油水混合后通过特殊的分配器分成两路直接导入两个电场之间。
电脱盐技术虽然使用比较成熟，但还是有它所固有的缺陷：
电压高，通常在9~26kv之间。这会增加设备的成本，而且不安全；
能耗大，国内在0.03~0.6kw.h/t不等；
占用场地面积大。近年来，随着国内各炼油厂原油加工量的扩大以及新建许多加氢裂
化装置，对电脱盐技术的要求越来越高，同时蒸馏装置扩建时平面布置非常紧张的矛盾也日益突出。
操作复杂。需要控制的参数有电流、电压、温度、注水量、破乳剂使用量和沉降时间。
3. 其他非电脱盐脱水技术
3.1离心机
蓬莱19-3油田Ⅱ期采用了离心机对原油进行脱水的方案，蓬莱19-3油田Ⅱ期经过离心分离实验，发现离心机脱水结果非常理想离心机可将所有的油样处理至达标，即使油中含电脱盐总体效果并不很理想。水体积百分数不超过1%。胜利油田用碟片式离心机对高含水原油进行脱水试验，试验结果表明，高含水原油的脱水效果很好，当来液平均含水为93.8%左右时，处理后平均含水为0.4%，脱水率为99.6 %。
3.2直流电型旋流器
华北石油勘察设计研究院的徐进等人开展了用直流电型水力旋流器（图1），对原油进行脱水的研究，其旋流器部分的结构与普通水力旋流器相似。在旋流器中心轴线上设置一电极棒（正极），电极棒固定在旋流器上端的钢支架上，支架与电极之间做绝缘处理，导线通过密封短节进入，接正电极，旋流器筒壁接地
3.3 过滤器
过滤法是对乳化原油进行破乳的技术。该技术首先要选择一种良好的固体吸附剂作为过滤材料，并制成破乳过滤柱。
过滤破乳原理是：当W/O 型乳化原油进入过滤柱，加压使乳化液通过滤料层，由于固体吸附剂对乳化原油中油和水的吸附具有选择性，W/O 型乳化液中的水、盐类被吸附，乳化液油水界面的保护膜被破坏，吸附在过滤材料上的水滴，主要受两个力的作用：一是吸附过滤材料的亲水吸附力；二是水滴本身受到的重力和液流的曳力。当水滴大到一定程度后，后者将大于前者，此时水滴即脱离过滤材料向下运动，落到下层过滤材料上，再次经历被吸附、过滤和聚结等过程。
3.4 水力旋流器
液液水力旋流器可分为静态旋流器和动态旋流器两大类，而静态旋流器从应用上可分为脱油、脱水和预分离三种。脱水型水力旋流器是一种利用高速旋流产生的离心力进行原油脱水的新型设备。
液液水力旋流器工作原理如图2所示。旋流管是一种管状结构，主要由造旋段、分离锥和尾管等部分组成。原油在一定的压力作用下从旋流管进口沿切线方向进入旋流管内，由于管型结构的作用改变了液流的轨道，液流由直线运动转化
为高速旋转运动，到分离锥后因流道截面的逐渐缩小以及外压力的作用，液流转速则逐渐增大并形成螺旋流态，在旋流芯管的内部形成了一个稳定的离心力场。
3.5 声化学法
声化学法是将声波能量辐射到加入了少量破乳剂的原油乳状液中，使之产生一系列超声效应，如搅拌、聚结、空化、温热和负压等，从而达到破坏油水（油包水或水包油）相界面膜，起到破乳脱盐脱水的作用。
3.6 磁处理
磁处理是对原油乳状液和破乳剂进行磁处理，然后再进行脱盐脱水。关于磁处理技术机理的研究其难度较大，学术观点较多，尚无成熟的理论，磁处理原油脱盐脱水的原理还未见报道。
3.7 微波辐射
微波辐射法原油脱盐脱水是原油乳状液在波长为0.122 m 或 0.327 m 的微波(2450 MHz 或915 MHz)照射下，形成的高频变化的电磁场，使极性水分子高速旋转，破坏油包水界面膜的Zeta电位，当水（油）分子失去Zeta电位的支撑，自由向下（向上）运动，碰撞聚结，使油水分离。
4. 结论与展望
虽然电脱盐技术比较成熟，但随着国内各炼油厂原油加工量的扩大以及重质原油越来越多，很多情况下电脱盐技术无法满足技术要求，非电脱盐技术的研究适合工业发展的要求。可以预见，在不远的将来，更多的节能、无污染、脱水效率高的新技术将用于工业试验。
参考文献
1. 张其耀.原油脱盐与蒸馏防腐.中国石化出版社.1992
2. 李志国 侯凯锋.当前原油电脱盐存在的问题及对策.石油炼制与化工2003.34(2):16~20
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